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時(shí)間:2014-05-27 11:10:26
作者:世邦機(jī)器
脫硫技術(shù)
脫硫技術(shù)的研究,從上世紀(jì)初至今己有90多年歷史。這些技術(shù)概括起來(lái)可分為三大類:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫(固硫)及燃燒后脫硫(煙氣脫硫)。
燃燒前脫硫技術(shù)也就是煤炭洗選技術(shù),分為物理方法、化學(xué)方法和生物方法等。其中煤的物理凈化技術(shù)是目前世界上應(yīng)用較廣泛的燃燒前脫硫技術(shù),該法可以從原煤中除去泥土、頁(yè)巖和黃鐵礦硫。物理方法工藝簡(jiǎn)單、投資少、操作成本低,但不能脫除煤中有機(jī)硫,對(duì)黃鐵礦硫的脫硫率也只有50%左右。
化學(xué)法脫硫多數(shù)針對(duì)煤中有機(jī)硫,主要利用不同的化學(xué)反應(yīng),包括生物化學(xué)反應(yīng),將煤中的硫轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌螒B(tài)的硫而使之分離。赤泥處理生產(chǎn)線上的要求比較的嚴(yán)格,事實(shí)上,赤泥處理工藝也是比較復(fù)雜的。微生物脫硫技術(shù)是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡液中,細(xì)菌產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽,從而達(dá)到脫硫的目的。該類技術(shù)具有其突出的優(yōu)點(diǎn),但目前正處在實(shí)驗(yàn)室階段,離工業(yè)應(yīng)用還有一段距離。
燃燒中脫硫技術(shù)主要是指燃燒前或燃燒過(guò)程中在煤中加入固硫劑(常用的有石灰石,白云石等),固硫劑一般利用爐內(nèi)較高溫度進(jìn)行自身鍛燒,產(chǎn)物CaO、M90等與燃燒中產(chǎn)生的S02、S03反應(yīng),生成硫酸鹽和亞硫酸鹽,并以灰渣的形式排出爐外,減少S02、S03對(duì)大氣的排放,達(dá)到脫硫的目的。也稱之為“燃燒固硫”。燃燒固硫成本低,流程簡(jiǎn)單,推廣比較容易,幾乎不需要增加專用設(shè)備和場(chǎng)地,投資校無(wú)論對(duì)工業(yè)燃煤還是民用燃煤都適合,更為突出的優(yōu)點(diǎn)是可以做到從源頭上控制S02的污染。燃燒過(guò)程中固硫反應(yīng)溫度較高,一般在800℃~1250℃的范圍內(nèi)。
煤燃燒中脫硫技術(shù)有流化床燃燒脫硫技術(shù)、型煤燃燒脫硫技術(shù)、爐內(nèi)直接噴鈣脫硫技術(shù)等,目前已投入工業(yè)應(yīng)用的主要是流化床與型煤燃燒脫硫技術(shù)。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
鋁土礦高溫熔出后得到礦漿,經(jīng)稀釋分離后得到鋁酸鈉溶液和赤泥,鋁酸鈉溶液進(jìn)入下~道工序進(jìn)行分解,赤泥則經(jīng)過(guò)洗滌后排往堆場(chǎng)堆存。
固體燃燒過(guò)程可以被添加物所催化,而這些用來(lái)催化燃燒的添加物大都是鹽類或具有多級(jí)氧化階段的重金屬氧化物、堿金屬氧化物或堿土金屬。
本文選用的磷石膏取自貴州平壩縣的磷肥生產(chǎn)廠,是在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磷肥的過(guò)程中要產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,pH 為 2.32,含水率 29.8%。
通過(guò)試驗(yàn),建議赤泥的加人量為47.5%,粉煤灰的加入量為47.5%,石膏的加入量為5%,制得的膠凝材料28 d的抗折強(qiáng)度可以達(dá)到6.8 MPa,抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到45.2 MPa。
水泥赤泥混凝土強(qiáng)度來(lái)源于其中的膠凝物質(zhì)水泥和赤泥,因?yàn)槌嗄嘀饕泄杷岫},其水化速度較慢,所以赤泥混凝土早期強(qiáng)度主要來(lái)源于水泥的水化硬化
當(dāng)前,鈣基固硫劑因其廉價(jià)和操作方便而在世界范圍內(nèi)被廣泛使用,但存在著鈣利用率低及高溫下固硫效率低的問(wèn)題。
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