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時(shí)間:2014-05-14 10:52:31
作者:世邦機(jī)器
SL53―1994《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》中,和使用粉煤灰有關(guān)的規(guī)定有如下幾點(diǎn):
(1)摻合料摻量(包括水泥中已摻的混合材數(shù)量)宜取30%~65%,摻量超過65%時(shí),應(yīng)做專門試驗(yàn)論證。
(2)大體積建筑物內(nèi)部碾壓混凝土的膠凝材料用量,不宜低于130kg/m3,其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。
(3)粉煤灰現(xiàn)場檢測項(xiàng)目為密度、細(xì)度、需水量比和燒失量,在倉庫取樣,每批或每200~400t一次,以評定其質(zhì)量穩(wěn)定性;必要時(shí)還可測定強(qiáng)度比以檢定其活性。
水工碾壓混凝土應(yīng)按工程的性質(zhì)(永久建筑還是臨時(shí)工程)和實(shí)際要求,綜合考慮設(shè)計(jì)標(biāo)號,耐久性,抗?jié)B性,施工速度和經(jīng)濟(jì)效益等因素,通過試驗(yàn)來決定膠凝材料用量,粉煤灰的摻量和質(zhì)量等級。膠凝材料用量小于120kg/m3的稱為“低膠材含量”,一般用于低壩,如美國的柳樹溪壩,據(jù)報(bào)道,該壩的膠凝材料用量只有66kg/m3,由于膠凝材料少,難以保證集料之間的空隙能全部填充,不但強(qiáng)度低,而且滲漏量大;膠凝材料用量大于180kg/m3的稱為“高膠材含量”,如美國的上靜水壩,膠凝材料用量250kg/m3,其中粉煤灰用量為173kg/m3(粉煤灰摻量69%),水泥77kg/m3。粉煤灰價(jià)格一直都是大家所關(guān)注的,能把粉煤灰綜合利用做到良好,那是極好的。采用“高膠材含量”方案原是為了滿足高壩對混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B等方面性能的要求,但由于膠凝材料用量多,雖然粉煤灰摻量大,水泥用量也相應(yīng)地多,水化熱造成混凝土內(nèi)部溫升大,因此需要注意溫控。我國的碾壓混凝土壩基本都采用膠凝材料為120〜180kg/m3的“中膠材含量”方案,而且膠凝材料用量往往在130kg/m3以上,粉煤灰摻量大都在30%~65%之間,與《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》相符,但也有超出此范圍的(多數(shù)是臨時(shí)工程)?!爸心z材”方案的水泥用量不一定比“高膠材”方案的水泥用量少。
有人歸納了我國的一些試驗(yàn)成果,認(rèn)為粉煤灰摻量達(dá)到50%,碾壓混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗凍(耐久)性降低較大,碳化速度加快,因此,在寒冷地區(qū)的碾壓混凝土工程摻粉煤灰以不超過40%為好,而在溫暖地區(qū),粉煤灰可以摻到65%,有些臨時(shí)性工程,可以摻得更多。需要指出,過去水工碾壓混凝土基本上是使用Ⅱ級以下的粉煤灰,其性能與I級粉煤灰差距較大,事實(shí)證明,摻I級粉煤灰可以減少混凝土的用水量和提高強(qiáng)度,摻引氣劑可以提高混凝土的抗凍(耐久)性,在設(shè)計(jì)碾壓混凝土的配合比時(shí),應(yīng)充分利用這些原材料的優(yōu)良特性。三峽二期工程導(dǎo)墻碾壓混凝土就使用了I級粉煤灰,同時(shí)摻高效減水劑和引氣劑。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
20世紀(jì)80年代,上海市研制了“雙摻水泥”,它是將水泥熟料、?;郀t礦渣、粉煤灰共同混合磨細(xì)而成的水泥。根據(jù)水泥標(biāo)準(zhǔn)GB1344―1999的規(guī)定,容許在礦渣硅酸鹽水泥中,不超過水泥質(zhì)量8%的粉煤灰來代替礦渣,仍屬礦渣硅酸鹽水泥。
膏體充填是指將多種充填材料與水配制成具有良好穩(wěn)定性、流動(dòng)性和叮塑性的料漿,在蓖力或泵壓作用下以結(jié)構(gòu)流形式輸送到采窄Ⅸ的充填過群。膏體充填的實(shí)質(zhì)在于膏體材料的膠質(zhì)性及保水性。
速度控制預(yù)給料單元主要指螺旋喂料機(jī)、葉輪給料機(jī)等。前面已經(jīng)提過.設(shè)備本身的加工精度及運(yùn)轉(zhuǎn)中的磨損造成它的線。
發(fā)展GHPC是當(dāng)前較有效的途徑。用大量工業(yè)廢渣作為活性細(xì)摻料代替大量熟料,較多可達(dá)60%~80%,在GHPC中不是熟料水泥而是磨細(xì)水淬礦渣和分級優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅灰等,或它們的復(fù)合物,成為膠凝材料的主要組分。
混凝土的碳化是導(dǎo)致其鋼筋銹蝕的一個(gè)主要原因。礦渣微粉混凝土的水泥熟料含量低于普通混凝土,水泥水化生成的游離氫氧化鈣又與礦渣作用,總的含堿量減少是提高混凝土抗碳化速率的不利因素。
現(xiàn)行的混凝土配合比設(shè)計(jì)的技術(shù)水平主要是通過實(shí)際材料代表性樣品的試拌,并不斷依靠試拌結(jié)果,進(jìn)行配合比的校正。
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