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時(shí)間:2014-05-14 10:52:31
作者:世邦機(jī)器
試驗(yàn)還證明,在含有幾種細(xì)摻料的膠凝材料中,粉煤灰明顯起到改善混凝土性能的作用,表現(xiàn)在:
(1)減少混凝土的干縮。膠凝材料用量相同時(shí),摻粉煤灰+硅粉+膨脹劑的抗磨蝕混凝土28d的干縮率比單純使用水泥的混凝土干縮率小70×10-10;比摻硅粉+膨脹劑而不摻粉煤灰的混凝土干縮率小55×10-10。
(2)大幅度降低混凝土的絕熱溫升。膠凝材料用量為489.4kg/m3,其中水泥用量326kg/m3,粉煤灰68.1kg/m3,硅粉45.5kg/m3,膨脹劑49.9kg/m3,并摻有外加劑的抗磨蝕混凝土和單純使用436kg/m3水泥并摻外加劑的混凝土相比,前者膠凝材料總量比后者多用約53kg/m3,但前者1d齡期的絕熱溫升降低約18℃,3d和7d齡期分別降低11.8℃和7.9℃,到了28d齡期,絕熱溫升仍低6.7℃。這對(duì)于防止混凝土早期發(fā)生溫度應(yīng)力裂縫十分有利。經(jīng)研究認(rèn)為,由于在摻入高效減水劑沾同時(shí)又摻入具減水作用的I級(jí)粉煤灰,使混凝土單位用水量大幅度降低,從而降低了混凝土的絕熱溫升。
(3)改善膠凝材料漿體與集料的界面結(jié)構(gòu)。硬化水泥(膠凝材料)漿體和集料界面的特性對(duì)混凝土的抗拉、抗壓、抗?jié)B透以及沖磨破壞方式的影響很大,但這個(gè)界面往往又是混凝土的薄弱區(qū),對(duì)于抗磨蝕混凝土來(lái)說(shuō),集料本身的抗磨度一般都較高,提高混凝土的抗磨度主要是增強(qiáng)膠凝材料的抗磨能力,改善膠凝材料與集料的界面結(jié)構(gòu),提高界面膠凝材料的密實(shí)度和對(duì)集料的握裹力。粉煤灰加工需要一條很流暢的粉煤灰生產(chǎn)線,以及很多精細(xì)的加工設(shè)備。用X射線衍射分析了界面區(qū)中:?jiǎn)渭兯?,水?硅粉+膨脹劑+粉煤灰和水泥+硅粉+膨脹劑三種漿體的水化物,發(fā)現(xiàn)摻粉煤灰的硬化漿體中由于粉煤灰和硅粉與氫氧化鈣反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠(CSH),減少了界面上氫氧化鈣的數(shù)量,比不摻粉煤灰的硬化漿體的密實(shí)性更好,從而提高了膠凝材料結(jié)石強(qiáng)度和對(duì)集料的裹握力。
隨著對(duì)粉煤灰研究的深入,粉煤灰生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)水平的提高,現(xiàn)在粉煤灰在水工建筑的應(yīng)用已遍及類型的混凝土。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
粉煤灰的主要成分為氧化硅、氧化鋁及氧化鐵,其總量約古粉煤灰的85%左右。氧化鈣含量普遍較低,基本上都無(wú)自硬.性;氧化硫及氧化鎂的含量亦較低,都未超過(guò)有關(guān)粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)。燒失量的波動(dòng)范圍較大,平均值亦偏高;這可能與我國(guó)鍋爐容量總體上偏小,燃燒不太完全有關(guān)。
粉煤灰與高爐礦渣在化學(xué)成分卜有很大區(qū)別,其CaO含量低,而SiO:和A1:0,含量高,決定了粉煤灰自身具有很小的活性,主要是與水泥水化生成的Ca(OH):發(fā)生火山灰反應(yīng),從而發(fā)揮其潛在活性,廣泛應(yīng)用于混凝土中。
但是,大多數(shù)粉煤灰的流動(dòng)性受到水分和充氣的影響。通常由于物料囤積吸附水分使得粉體物料的流動(dòng)性變差,表現(xiàn)在物料趨于黏聚并有較大的附著性
美國(guó)ASTM C―618標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粉煤灰密度和細(xì)度的均勻性都明確規(guī)定變化范圍不得大于5%,這是粉煤灰重要的品質(zhì)指標(biāo),不容忽視。我國(guó)對(duì)此不作規(guī)定,但強(qiáng)調(diào),應(yīng)在粉煤灰產(chǎn)品生產(chǎn)控制中測(cè)定粉煤灰的均勻性。
采用粉煤灰作為礦山充填新型膠凝材料,部分替代水泥或全部代替水泥,以降低充填成本,提高充填體強(qiáng)度,曾是國(guó)家“九五”科技攻關(guān)項(xiàng)目,并取得了一定的成果,在全國(guó)一些礦山逐步推廣應(yīng)用。
粉煤灰加工含堿量系指粉煤灰內(nèi)堿金屬,即鉀、鈉氧化物的含量。粉煤灰生產(chǎn)線中堿能延遲混凝土的凝結(jié)時(shí)間,亦可能通過(guò)堿集料反應(yīng)影響混凝土的耐久性。
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