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時間:2014-05-20 14:10:52
作者:世邦機器
隨著吹氧技術(shù)在煉鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用,鋼的冶煉周期大大縮短,由于鋼產(chǎn)量增加,渣量也顯著增多,并且出渣頻繁,如用渣罐接渣運至渣場棄倒,往往因排渣不及時影響出鋼。
近年來,美國、法國、加拿大、西德等國家都在進行鋼渣爐前水淬和新的千法處理工藝的研究。
一九七年,馬鋼前列煉鐵廠試驗成功了平爐鋼渣水淬生產(chǎn)線,鋼渣利用實現(xiàn)了鋼渣爐前水淬,采用了平爐鋼渣處理新工藝。此后,天津一鋼廠、湘譚鋼鐵廠、上鋼三廠、成都無縫鋼管廠等也都采用了鋼渣水淬工藝。
實踐證明,鋼渣的水淬工藝是煉鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),它促進了鋼鐵生產(chǎn),并為鋼渣的綜合利用創(chuàng)造了有利條件。
近幾年來,上海、馬鞍山、鞍山等地區(qū)的建材系統(tǒng)和鋼鐵企業(yè),在平爐鋼渣的綜合利用方面,做了大量工作,積累了不少經(jīng)驗。馬鋼、湘鋼等用鋼渣代替石灰石和白云石,作燒結(jié)和高爐的含鐵熔劑直接用于鋼鐵生產(chǎn),取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
馬鞍山、武漢、上海、湘譚、鞍山等地用平爐鋼渣生產(chǎn)磚和水泥,其標(biāo)號均能滿足建筑需要。
馬鞍山、武漢、鞍山等地曾將鋼渣經(jīng)磁癬磨細后作成肥料,支援了農(nóng)業(yè)。鋼渣肥料用于酸性土壤其肥效較好,對中性和微堿性土壤也有一定的效果。
此外,在鋼渣中一般均含有5~10%的鋼,在鋼渣綜合利用的同時可進行回收。鋼渣破碎在水淬鋼渣中,渣和鋼為自然分離的小顆粒,用磁力選礦機可以很容易地把鋼粒選出來。鞍鋼曾用無介質(zhì)自磨機處理塊狀鋼渣以回收廢鋼,取得了良好的效果。以全國來說,每年可從渣中回收近百萬噸的廢鋼鐵,相當(dāng)予年產(chǎn)幾百萬噸礦石的礦山和相應(yīng)的采礦、選礦、燒結(jié)和煉鐵的產(chǎn)量,這對加速發(fā)展鋼鐵生產(chǎn)具有一定的意義。
武漢、上海等地用平爐鋼渣修筑道路基礎(chǔ)和中級路面,幾年來鋪筑道路約三十五萬平方米,使用鋼渣約二十五萬噸,取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。馬鋼等還從鋼渣中提取釩等稀有金屬。
近年來,雖然鋼渣的綜合利用工作取得了一定的成績,但是還有一些問題沒有完全認識清楚,尚有待于今后從實踐和理論的結(jié)合上進行更為深入地研究。
我們相信,經(jīng)過反復(fù)實踐,鋼渣的綜合利用工作一定會在較短的時間里取得更大的進展,為迅速發(fā)展鋼鐵生產(chǎn),在本世紀內(nèi)把我國建設(shè)成為偉大的社會主義現(xiàn)代化強國,做出新的貢獻。
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隨著齡期的延長,鋼渣和重構(gòu)鋼渣的強度不斷增長。早期強度(3d和7d)增長較快,28d以后強度增長緩慢且漸漸趨于穩(wěn)定。
激發(fā)劑對重構(gòu)鋼渣活性激發(fā)效果不同是因其激發(fā)機理相異造成的。為了更好的研究重構(gòu)鋼渣的活性激發(fā),本實驗對激發(fā)劑的激發(fā)機理進行了深入地探討。
為了更好的了解重構(gòu)鋼渣水化生成物的特性,實驗中對其進行了DTA-TG分析。
我國鋼渣的利用率較低,綜合利用率約為50.60%,在建材領(lǐng)域的利用率大約只有10%,其中只有小部分用于鋼渣水泥的生產(chǎn),而大部分主要用于筑路和回填,并且施工地點大多在鋼廠附近。
鋼渣與粉煤灰復(fù)摻的水泥凈漿抗壓強度,均隨其摻量的增加而明顯降低,尤其是早期強度,摻量50%的強度比摻量10%的強度降低50%左右。
鋼渣水泥雖具有抗折強度高,耐久性(抗凍、耐磨)好和水化熱低等優(yōu)點,但還存在凝結(jié)時間長、早期強度低的缺陷。