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時(shí)間:2014-06-03 10:14:49
作者:世邦機(jī)器
鋼渣是煉鋼過程中排出的熔渣。煉鋼過程是用空氣或純度較高的氧氣(>99.5%)氧化鐵水中的碳、鈦、錳、硅、磷等元素,以便去除這些雜質(zhì)元素。為了去除雜質(zhì)提高鋼的純度或者調(diào)整鋼的性能,煉剛過程中加入了石灰石、白云石、硅石和鐵礦石等礦物作為冶煉熔劑,還加入石灰作造渣材料。在高溫下,爐內(nèi)物質(zhì)熔化成兩個(gè)互不相溶的相:鋼液和熔渣,從而實(shí)現(xiàn)了鋼和雜質(zhì)的分離,所分離出來的熔渣即為鋼渣,鋼渣處理由排渣口排出。鋼渣數(shù)量約為鋼產(chǎn)量的15.20%。從煉鋼生產(chǎn)過程我們可以看出,它的組成主要包括加入的冶煉熔劑、造渣材料、鋼內(nèi)雜質(zhì)、鐵及其氧化物、金屬料帶入的泥砂和被侵蝕下來的爐襯料等。熔渣對鋼液來說,不僅具有吸收、濃縮雜質(zhì)和參與傳氧的作用,而且具有防止?fàn)t襯被過分侵蝕等作用,它在煉鋼過程中具有不可替代的地位,因此全球每年將生產(chǎn)出數(shù)億噸鋼渣。目前,不斷產(chǎn)生的鋼渣只有少量被利用,剩余的大多數(shù)被堆積起來,不僅占用大量耕地,同時(shí)污染大氣和水源,產(chǎn)生了越來越多的環(huán)境問題。因此,鋼渣的綜合利用問題已經(jīng)成為鋼鐵廠亟需解決的問題。
鋼渣按所用爐型分為轉(zhuǎn)爐鋼渣、平爐鋼渣和電爐鋼渣。平爐鋼渣又可分為初期渣和末期渣(包括精煉渣、出鋼渣和澆鋼余渣;鋼渣破碎機(jī)電爐渣又可分為氧化渣和還原渣。鋼渣按熔渣性質(zhì)分為堿性渣和酸性渣,按堿度CaO/(Si02+P205)的高低分為低堿度鋼渣、中性鋼渣和高堿度鋼渣,按形態(tài)可分為水淬粒狀鋼渣、塊狀鋼渣和粉狀鋼渣。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
從實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鋼渣水泥早期強(qiáng)度偏低,當(dāng)鋼渣的百分摻入量>40%時(shí),水泥28天強(qiáng)度隨摻入量的增大急劇降低。
激發(fā)劑對重構(gòu)鋼渣活性激發(fā)效果不同是因其激發(fā)機(jī)理相異造成的。為了更好的研究重構(gòu)鋼渣的活性激發(fā),本實(shí)驗(yàn)對激發(fā)劑的激發(fā)機(jī)理進(jìn)行了深入地探討。
渣和水的重量比是鋼渣水淬的一個(gè)重要工藝參數(shù),是保證安全生產(chǎn)的先決條件。目前各廠選用的渣水比約在1:10左右。實(shí)踐證明,該渣水比是合適的,即能節(jié)約用水,又能保證沖渣的安全可靠。
同時(shí),水化產(chǎn)物填充到孔隙中,這就降低了基體的總孔隙率,使得材料致密。形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)起到很好的填充效果,基體更為密實(shí)。
150萬噸規(guī)模的鋼鐵廠每年產(chǎn)生鋼渣約30萬噸。按每噸鐵水加100公斤計(jì)算,需要鋼渣15萬噸。每噸燒結(jié)礦加鋼渣量按7%計(jì)算,則每年需要鋼渣17.5萬噸(150萬噸鋼鐵廠需要250萬噸燒結(jié)礦)。
硬化漿體的性能在很大程度上取決于其水化生成物?;谝陨蠈?shí)驗(yàn)結(jié)果,對養(yǎng)護(hù)28天的試樣進(jìn)行了DTA.TG分析。
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