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時間:2014-06-03 10:14:49
作者:世邦機器
添加適量重構(gòu)鋼渣(≤30%)可以改善水泥的性能。隨著摻量的增加(≥60%),會降低水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,延長水泥的初終凝時間,引起安定性不良。
硅酸鹽水泥體系中,隨著重構(gòu)鋼渣單摻量的增加早期強度隨之降低。鋼渣粉磨隨著齡期的延長,硬化漿體的強度不斷增加,重構(gòu)鋼渣較佳摻量=30%。重構(gòu)鋼渣和粉煤灰/礦渣復(fù)合摻入硅酸鹽水泥,會降低早期強度。隨著齡期的延長,強度不斷增加。重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻效果優(yōu)于與粉煤灰復(fù)摻的效果,合理的復(fù)摻量=40%。
硫鋁酸鹽水泥體系中,隨著重構(gòu)鋼渣單摻量的增加早期強度隨之降低。隨著齡期的延長,硬化漿體的強度不斷增加,重構(gòu)鋼渣較佳摻量=20%。鋼渣回收重構(gòu)鋼渣和粉煤灰/礦渣復(fù)合摻入硅酸鹽水泥,會降低早期強度。隨著齡期的延長,強度不斷增加。重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻合理的摻量=40%,重構(gòu)鋼渣與粉煤灰復(fù)摻的摻量=30%。
對比重構(gòu)鋼渣對硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥性能的影響結(jié)果,可知重構(gòu)鋼渣更適合于硅酸鹽水泥體系,且復(fù)摻效果優(yōu)于單摻,以重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻的效果理想。
由MIP分析結(jié)果可知,重構(gòu)鋼渣作為水泥混合材可以降低砂漿硬化漿體的總孔隙率,細(xì)化孔徑,減少有害孔的百分含量,從而提高硬化砂漿的致密度,因而可以改善水泥砂漿的性能。從對水化樣的SEM分析可以得出,重構(gòu)鋼渣水化時能發(fā)生水化濟南大學(xué)碩卜論文反應(yīng)生成較多的水化物,其潛在活性亦可以被體系的堿性環(huán)境激發(fā)發(fā)生二次水化反應(yīng),因而添加重構(gòu)鋼渣可以很好的改善水泥的性能。從對水化樣的XRD分析可以得出,重構(gòu)鋼渣水化時能發(fā)生水化反應(yīng)生成較多的水化物,其潛在活性亦可以被體系的生成的CH激發(fā),發(fā)生二次水化反應(yīng)生成了更多的C.S.H凝膠,并且消耗了CH。從對水化樣的DTA-TG分析可知,添加摻合料后可以改善硬化漿體內(nèi)部的水化生成物的種類,生成更多的膠凝性水化物。結(jié)果使得加摻合料的砂漿結(jié)構(gòu)更加致密,改善了砂漿內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)、水化產(chǎn)物的組成和集料與水泥石的界面粘結(jié)力,減少了結(jié)晶粗大的水化產(chǎn)物CH的數(shù)量及其在水泥石.集料界面過渡區(qū)的富集與定向排列,優(yōu)化了界面結(jié)構(gòu),從而提高了硬化漿體的彈性模量,最終改善硬化漿體的性能。
-END-
爐出渣時渣流變化大,流量不易控制。為了安全可靠,鋼渣回收目前國內(nèi)一般采用“帶中間罐"的工藝流程。熔渣從爐內(nèi)放人中間渣罐內(nèi),再從二定孔徑的出渣口流出,經(jīng)壓力水水淬成粒,排入集渣池。
150萬噸規(guī)模的鋼鐵廠每年產(chǎn)生鋼渣約30萬噸。按每噸鐵水加100公斤計算,需要鋼渣15萬噸。每噸燒結(jié)礦加鋼渣量按7%計算,則每年需要鋼渣17.5萬噸(150萬噸鋼鐵廠需要250萬噸燒結(jié)礦)。
實驗結(jié)果表明在不摻鋼渣時,Gl試樣3天和7天抗折強度為零,而3天和7天抗壓強度也只有1.6MPa和3.9MPa,28天抗折強度為1.8MPa,抗壓強度為14.2MPa
鋼渣與粉煤灰復(fù)摻的水泥凈漿抗壓強度,均隨其摻量的增加而明顯降低,尤其是早期強度,摻量50%的強度比摻量10%的強度降低50%左右。
隨著重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻量的增加強度有一定程度的降低,但與鋼渣和礦渣復(fù)摻的強度相比,降低的趨勢緩慢。隨著齡期的延長,后期強度(28d)增長較快。
可以看出,隨著保溫時間的延長,樣品的強度隨之增加。樣品采取水淬冷卻方式的強度略高于風(fēng)冷。