表面改性的影響因素

(1)改性劑類型：表面改性劑的種類、用量和使用方法直接影響表面改性的效果。如果僅從表面改性劑分子與無(wú)機(jī)粉體表面相互作用的角度來(lái)考慮，當(dāng)然是兩者之間的相互作用越強(qiáng)越好，但是在實(shí)際操作中，還需要綜合考慮改性產(chǎn)品的成本、應(yīng)用目的等因素。例如，當(dāng)煅燒高嶺土改性后用于電纜絕緣橡膠、塑料的填料時(shí)，就需要考慮表面改性劑的介電性能及體積電阻率;如果改性高嶺土是用于橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料，在選擇改性劑時(shí)，不但要考慮改性劑與高嶺土的黏結(jié)強(qiáng)度，而且還需要考慮改性劑分子與橡膠大分子之間的結(jié)合強(qiáng)度，只有使兩者均達(dá)到出眾，才是改性效果卓越的表面改性劑。

(2)改性劑用量：表面改性劑的價(jià)格昂貴，所以其用量關(guān)系著改性產(chǎn)品的成本和應(yīng)用效果。對(duì)于確定的粉體和表面改性劑，只有一個(gè)理想的改性劑用量，多于此用量不但會(huì)增加改性產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且當(dāng)其用于橡膠、塑料等有機(jī)高分子材料中時(shí)，還可能會(huì)產(chǎn)生副作用，因此，需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定理想的改性劑用量。

在確定改性劑的用量時(shí)，需要結(jié)合具體情況，選擇合理的工藝流程和工藝參數(shù)，其中改性劑的使用方法非常重要，使用方法得當(dāng)，不僅可以提高表面改性效果，而且還會(huì)減少用量，降低生產(chǎn)成本。在對(duì)粉體進(jìn)行表面改性時(shí)，需要保證改性劑在物料的表面分散均勻，此時(shí)可以通過(guò)添加適量的溶劑、稀釋劑以及采用乳化、噴霧等方法，提高改性劑在粉體中的分散度。對(duì)于特定的應(yīng)用目的，有時(shí)需要采用兩種偶聯(lián)劑進(jìn)行混合改性，利用它們的協(xié)同效應(yīng)進(jìn)行改性，會(huì)取得意想不到的良好效果，但是應(yīng)該注意兩種改性劑的使用方法和添加順序。高嶺石是表面呈酸性的礦物，因此，常用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)煤系高嶺土進(jìn)行表面改性，并且取得了較好的改性效果，不足之處是硅烷偶聯(lián)劑的價(jià)格十分昂貴，使改性成本較高。硅烷偶聯(lián)劑的用量與偶聯(lián)劑的品種及高嶺土的比表面積等有關(guān)。

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