磨盤的形狀與排布方式對加工效果也有影響。以金剛石磨盤為例。當(dāng)采用相同的成本制造喚醒和橢圓形磨盤時，橢圓形磨盤的磨削效率高。為了磨到板材的邊或角，磨盤旺旺需要磨出板邊，要使磨盤在磨削過程中式中保持平穩(wěn)，橢圓形磨盤需要的數(shù)量較少，需要的工作壓力也校由此可見，橢圓形磨盤對提高磨削效率和保持磨盤工作穩(wěn)定較為有利，而且長邊與短邊比值較大為好。考慮其他因素，一般長邊與短邊之比以5~7為宜。磨塊（刀頭）在磨盤中的排列方式主要有直排式、逆斜排式、順斜排式、橫排式和直橫排式集中。磨削加工中心，冷卻液從磨盤中心流向板材表面后，由于受到磨具排布方式的影響，冷卻液在磨盤中滯留你貨排出路徑不一樣，磨盤受到的冷卻程度也不同，一順斜排式不知較好。

從磨盤工作穩(wěn)定性及磨削能力上考慮，模塊數(shù)量越多越好，但數(shù)量越需要的工作壓力越大，易造成板材碎裂，而且磨快的冷卻往往不夠，成本也較高。但磨快數(shù)量過少時，不易保持磨盤穩(wěn)定。因此模塊的布置數(shù)量應(yīng)有一個叫合理值，一般磨盤大，磨機自動化程度和人工操作水平越低，需要的磨快數(shù)量越多。具體的磨快排布數(shù)量則需要根據(jù)磨盤的大孝磨機自動化程度及板材表面質(zhì)量等因素確定。

采用不同磨快磨快磨料粒度間隔對花崗巖進(jìn)行磨削加工，采用的工步多，每道工步磨粒切除量較小，不易損傷脆性礦物表面，有利于進(jìn)行塑性方式拋光。相反，如磨削過程磨料粒度間隔較大，沒到工步切除量較大，很容易在唉加工表面產(chǎn)生脆性裂紋，空隙和劃傷等缺陷，最終難易形成連續(xù)光澤薄膜。磨料粒度間隔需綜合考慮加工效率和加工質(zhì)量的平衡。

磨削參數(shù)對磨削效果的影響在磨削過程中，選擇加工參數(shù)主要考慮其對磨削力的影響，因為磨削力的變化直接影響著花崗巖的加工效率、磨具磨損裝填和加工表面質(zhì)量、在機床允許的范圍內(nèi)，應(yīng)提高磨削速度并減少磨削深度以降低磨輪的磨削力，今兒提高加工效率和加工表面質(zhì)量。

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