在金礦生產(chǎn)線，金礦生產(chǎn)工藝流程中全濕法工藝流程，該工藝流程是先將陽(yáng)極泥水洗、過篩、過濾，然后用稀硫酸浸銅，脫銅渣氯化浸出，氯化液有機(jī)萃取，草酸還原得海綿金；或者氯化液用二氧化硫或草酸直接還原，獲得粗金精礦，然后再電解，分金渣亞硫酸鈉投出(或者氨浸)分銀，還原后電解。半濕法和全濕法工藝產(chǎn)生的分金渣和分銀渣基本不含銅(由于多次酸堿浸出)，金銀品位較低，粒度很細(xì)，返回銅冶煉系統(tǒng)，將造成金銀大部分進(jìn)入煙塵，所以很多冶煉廠都將其作為廢渣堆存。

由于濕法、半濕法工藝流程得到大量的銅陽(yáng)極泥浸出尾渣，加上環(huán)境保護(hù)的限制，所以研究更為有效、更為經(jīng)濟(jì)的方法回收這類渣料中的金銀，具有十分重要的實(shí)際意義。銅礦采用氰化浸出一逆流洗滌一鋅粉置換流程回收渣料中的金銀：銅礦處理冶煉廠浸出尾渣的來(lái)源較廣，陽(yáng)極泥浸出尾渣粒度細(xì)，銅和硫的含量低，金屬元素太多呈化臺(tái)物狀態(tài)，返回銅冶煉系統(tǒng)將使金屬元素特別是金和銀大部分進(jìn)入煙塵。銅礦等根據(jù)渣料性質(zhì)，采用多種方法回收渣料中的金銀。研究表明：氨浸溶銀、稀酸多次洗滌渣料溶金，只能回收70％左右的金銀，而且得到的金溶液質(zhì)量很差，并使銀分散；采用亞硫酸鈉浸銀，金分散嚴(yán)重，得不到最終棄渣。而采用氰化浸出工藝，當(dāng)固液比為1：3，NaCN濃度達(dá)5％～10％，其用量小于50k／t，金銀的浸出率都在95％以上。

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