在金礦生產(chǎn)線(xiàn)，金礦生產(chǎn)工藝流程中目前對(duì)難處理礦石還難以有效地進(jìn)行選礦分離，不能產(chǎn)出合格的金精礦產(chǎn)品；用氰化物等浸出劑進(jìn)行直接浸出，其浸出率特別低，同時(shí)浪費(fèi)有限的黃金資源。只有在提金之前采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理手段，消除這類(lèi)礦石中的有害雜質(zhì)或者破壞金的包裹體使金裸露出來(lái)，才能在浸出過(guò)程中有效地回收金。

難處理金礦的預(yù)處理方法很多，概括起來(lái)有焙燒氧化、生物化學(xué)氧化即細(xì)菌氧化、加壓氧化、常壓化學(xué)預(yù)氧化等等方法。此外，浮選法和抑制覆蓋法對(duì)于碳質(zhì)金礦的預(yù)處理．也比較理想。

焙燒氧化法：焙燒是一個(gè)相對(duì)古老的技術(shù)，對(duì)于含砷、有機(jī)炭、包裹盒等類(lèi)型礦石的預(yù)處理，是相當(dāng)有效的，也是成本效益理想的可選擇方案之一。

焙燒技術(shù)較早采用回轉(zhuǎn)窯，之后在1989年，澳大利亞建造了世界上前列臺(tái)更加先進(jìn)的循環(huán)沸騰爐；國(guó)內(nèi)對(duì)于傳統(tǒng)的需要設(shè)置干燥工序的干式進(jìn)料沸騰爐進(jìn)行了改進(jìn)，采用了更為先進(jìn)的漿式進(jìn)料新技術(shù)，這樣就可以使精礦中的水分含量提高到10％～16％，而且操作簡(jiǎn)單，爐況穩(wěn)定，金屬回收率高，投資少。

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