磷礦粉計(jì)量器：磷礦石設(shè)備中磷礦粉計(jì)量的誤差一般都比硫酸大，所以計(jì)量裝置需要嚴(yán)密。通常使用的有，星形給料器和螺旋(一般都采用雙螺旋)輸送器配合使用。礦粉自貯槽經(jīng)星形給料器進(jìn)入螺旋器，星形給料器既起礦粉初調(diào)作用又能防止貯槽沖礦，螺旋輸送礦粉量是不。同速度來調(diào)節(jié)的。

星形給料器和閘門，平皮帶輸送器結(jié)合使用。礦粉經(jīng)過2―3道一定大小的閘門，然后再經(jīng)過皮帶輸送器。這類計(jì)量器的主要關(guān)鍵是嚴(yán)格控制閘門的大小，皮帶的速度要慢(2―3米／分)?靠近閘門的皮帶托滾間距要小(防止皮帶彎曲而產(chǎn)生誤差大)。這類礦粉計(jì)量裝置的誤差小(<2％)，但是對大生產(chǎn)不很適宜。

混合器：混合器的型式較多，連續(xù)式的鄉(xiāng)槳立式，單軸臥式，透平式和離心式四種；間斷式的有羅茨鍋。目前生產(chǎn)廠很少采用羅茨鍋，從連續(xù)式混合器來看，透平的結(jié)構(gòu)較簡單操作方便，效果也好。但是國內(nèi)都習(xí)慣于使用多槳立式和單軸臥式，這兩種混合器的結(jié)構(gòu)都同樣復(fù)雜，體積龐大，耗電大特別是臥式。

多槳立式混合器：礦粉與硫酸同時(shí)從加料口加入磷礦設(shè)備混合器，加料口的攪拌強(qiáng)度一般要求激烈，防止礦酸混合不勻而產(chǎn)生礦粉粒子表面被硫酸鈣包裹現(xiàn)象。酸礦借攪拌器的混介，而激烈反應(yīng)，料漿逐漸增稠，因此在出料口的攪拌強(qiáng)度就需要減弱而防止料漿濺于混合頂蓋空間器壁上。前列、二只槳葉的攪拌方向由上向下，第三只槳葉攪拌方向與前相反，即由下向上，出料口的閘門高度可按照混合時(shí)間任意調(diào)節(jié)。

單軸臥式混合器：該混合器的特點(diǎn)是對較稠厚料漿能起混合和輸送的雙重作用，物料無走短路現(xiàn)象。但是由于裝載系數(shù)小，槳葉在空間作虛功較大，槳葉線速度大，電耗較高。如年產(chǎn)10萬噸的混合器需20電動帆。

透丫混什器：它的特點(diǎn)是小設(shè)備大小產(chǎn)，如一直徑為．150毫米，高838毫米，有效容積僅0．1米’的混合器，可年產(chǎn)5―7萬噸產(chǎn)品，電動機(jī)只需2，8。此外結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

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