鈣鎂磷肥生產(chǎn)工藝條件的選擇

天然磷礦中的磷酸鹽主要呈氟磷灰石[CasF(P04)。]形態(tài)存在。氟磷灰石的晶格穩(wěn)定，難于溶解，不易被植物吸收。若將磷礦與適量的含鎂硅礦物共熔(在1350~C以上)，使氟磷酸鈣的晶格破壞，再將熔融體在壓力高于2公斤／平方公分的水驟冷并淬細成無定形的玻璃體，然后經(jīng)干燥，磨細即為成品。

配料

配料的原則是要求盡可能提高產(chǎn)品中有效成份，含P205愈高，轉(zhuǎn)化愈完全愈好；而爐料要具有較低的熔融溫度，熔融物粘度小，流動性好易于水淬驟冷。在使用磷礦石粉碎設(shè)備之前可先使用磷礦石破碎設(shè)備進行破碎。若用旋風爐生產(chǎn)時，還要注意物料的酸堿度，盡量減小對爐子的腐蝕作用，因此控制配料中各主要組份十分重要。

CaO、MgO、Si02和P20，四組份的可溶性玻璃體的范圍很大，根據(jù)國內(nèi)所進行的許多試驗研究和生產(chǎn)實踐，得到較為合適的配料范圍為CaO：MgO：SiO：：P20s之分子比相當于3―5：1．5―3：2―3．5：1。而且認為使P20s形成3CaO．P20s以外，多余的CaO和MgO對SiO：的分子比(即余堿度)為0．8―1．3，MgO／SiOz分子比(即鎂硅比)在1，0左右，配料具有較低的熔點，產(chǎn)品的拘溶率亦較高。

在生產(chǎn)上使用焦炭或煤為燃料時，其灰份主要是Si02＼A1203和Fe203等。過多混入灰份，會降低熔融物的流動性。因此，燃料消耗定額的高低及其質(zhì)量的好壞，都會影響到工藝操作和產(chǎn)品的優(yōu)劣，在計算配料時應(yīng)予以一并考慮。

配料中各主要化學(xué)成份對工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量的影響如下：

1．MgO它能降低物料的熔點和熔融體的粘度，在磷肥玻璃體中，MgO屬于調(diào)整物，處于網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的空穴中，它對提高玻璃體的可溶性和抵償有害雜質(zhì)的影響和抑制氟磷灰石的結(jié)晶都起著十分有益的作用。

2．SiO：它是形成鈣鎂磷肥玻璃網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)必不可少的成份，對氟磷灰石的脫氟過程也起著十分重要作用。但其量不宜過多，否則會導(dǎo)致熔體的熔點和粘度上升，在還原性氣氛中，特別是在碳質(zhì)存在的高溫情況下，會促使磷酸鹽還原為元素磷，造成磷的損失。

3．A120，當肥料中A120，含量小于10％時，對產(chǎn)品的質(zhì)量并無顯著影響，若其含量過高，易與鎂鹽生成尖晶石(MgO．A1203)的結(jié)晶析出，熔體的粘度增加，流動性差，致使水淬困難。此外還可能形成難于被2％檸檬酸所溶解的高鋁質(zhì)玻璃體。

4．Fez05它有類似AlzO，的有害作用，但FeO則有與MgO類似的有益作用。同時還得注意，肥料中CaO過高，會提高物料的熔點，氟含量愈高，氟磷灰石從熔體中析出結(jié)晶的趨勢也愈大，對熔體驟冷的要求也愈高。

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