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時(shí)間:2014-05-09 14:53:03
作者:世邦機(jī)器
煤矸石的建材資源化的技術(shù)原則是基于煤矸石中的礦物組成及化學(xué)組成,不同的用途對(duì)其化學(xué)組成有相應(yīng)的要求。
煤矸石用于燒結(jié)磚二氧化硅為55%~70%,三氧化二鋁為15%~25%,三氧化二鐵為2%~8%,氧化鈣≤2%,氧化鎂≤3%,二氧化硫≤1%??伤苄灾笖?shù)7~15,熱值為2090~4180kJ/kg,煤矸石的放射性符合GB9196-88標(biāo)準(zhǔn)。
煤矸石用于水泥混合材用作水泥混合材的煤矸石要求是碳質(zhì)泥巖、泥巖、砂巖和石灰?guī)r(氧化鈣含量>70%),通常選用過火或煅燒過的煤矸石。煤矸石粉碎機(jī)多少錢取決于煤矸石的活性應(yīng)符合GB12957標(biāo)準(zhǔn),放射性應(yīng)符合GB9196標(biāo)準(zhǔn),所制備的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB1344-1992標(biāo)準(zhǔn)。
煤矸石用于輕集料由碳質(zhì)泥巖或泥巖類煤矸石經(jīng)破碎、粉磨、成球、燒脹、篩分而成。在燒制輕集料時(shí),煤矸石中的二氧化硅含量在55%~65%、三氧化二鋁含量在13%~23%為佳。對(duì)于易熔組分,氧化鈣加上氧化鎂的含量宜在1%~8%,氧化鈉加上氧化鉀宜在2.5%~5%,三氧化二鐵和碳是煤矸石中的主要膨脹劑,前者含量宜在4%~9%,后者含量宜在2%左右。含碳量過高時(shí),可采用洗選的方法脫碳,或采用配入不含或少含碳的矸石降低碳含量,也可采用在顆粒膨脹前進(jìn)行脫碳,燒掉多余的碳。
煤矸石用于加氣混凝土,對(duì)過火煤矸石的化學(xué)成分要求:二氧化硅≥50%,三氧化二鋁≥20%,三氧化二鐵≤15%,三氧化硫≤2%,燒失率小于10%。
提取或回收煤矸石中某種礦產(chǎn),這取決于煤矸石中有益礦產(chǎn)的含量多少。煤矸石處理對(duì)于含硫量大于6%的煤矸石(尤其是洗矸),如果其中的硫是以黃鐵礦的形式存在,且呈結(jié)核狀或團(tuán)塊狀,則可采用洗選的方法回收其中的硫精礦。利用煤矸石中含有的大量煤系高嶺巖,可制取氯化鋁、聚合氯化鋁、氫氧化鋁及硫酸鋁。對(duì)煤矸石原料的一般要求是:高嶺石含量在80%以上,二氧化硅在30%~50%,三氧化二鋁在25%以上,鋁硅比大于0.68,三氧化二鋁浸出率大于75%,三氧化二鐵小于1.5%,氧化鈣及氧化鎂的含量均小于0.5%。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
會(huì)議總結(jié)了“九五”期間煤矸石綜合利用工作經(jīng)驗(yàn),部署了“十五”期間煤矸石擴(kuò)大利用工作,并研究探索了今后工作的新思路、新方法和新機(jī)制。進(jìn)一步推動(dòng)煤矸石的綜合利用。
單鹽大幅度提高煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料的抗折強(qiáng)度,抗折強(qiáng)度可以滿足42.5或52.5水泥的標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到6.5MPa以上,且在一定程度上提高了煤矸石質(zhì)火山灰水泥的早期抗壓強(qiáng)度(3天),但對(duì)于28天和90天抗壓強(qiáng)度提高的幅度不大。
將煤矸石試樣與氧化鈣按4:1體系混合,將混合好的試樣以0.5的水灰比成型,于60℃下養(yǎng)護(hù)至需要齡期,將各齡期的試件破損后,另一部分取其核心塊狀
火山灰活性試驗(yàn)法,火山灰活性試驗(yàn)法的原理與石灰吸收法相似,是指在40℃±1℃的條件下,通過與水化水泥共存的液相中呈現(xiàn)氫氧化鈣的量和在同樣堿性介質(zhì)中達(dá)到飽和的氫氧化鈣相比較而確定的
煤矸石發(fā)電技術(shù)原則煤矸石用于發(fā)電,煤矸石的綜合利用主要是利用煤矸石的熱值,因此煤矸石應(yīng)選擇發(fā)熱量較高的四類煤矸石,發(fā)熱量為6270~12550kJ/kg
煅燒煤矸石在堿金屬硅酸鹽中的硅、鋁的溶出更符合礦物聚合材料的實(shí)際情況,但由于煤矸石在堿金屬硅酸鹽溶液中存在解聚與聚合的相互反應(yīng),硅、鋁的溶出不能真實(shí)有效地反映其膠凝活性的高低。
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