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時(shí)間:2014-05-09 14:22:18
作者:世邦機(jī)器
中國(guó)生產(chǎn)鋅的歷史悠久,早在唐朝以前就開始煉鋅。中國(guó)的煉鋅工藝應(yīng)有盡有,已建成多工藝、多產(chǎn)品、綜合回收較好的鋅工業(yè)體系。
中國(guó)鋅冶煉鉛鋅礦加工,工藝以濕法冶煉煉鋅為主,火法煉鋅其次。據(jù)1998年統(tǒng)計(jì),其中濕法煉鋅占67%,火法煉鋅鉛鋅礦生產(chǎn)工藝流占33%,高于國(guó)外。火法冶煉有豎罐煉鋅、密閉鼓風(fēng)爐(ISP)煉鋅、電爐煉鋅、平罐煉鋅及土法煉鋅(如馬槽爐、馬鞍爐、四方爐等煉鋅方法),其中豎罐法占20%、ISP法約占10%、其余約占3%。
中國(guó)開發(fā)利用的鋅資源,以硫化礦為主,氧化礦數(shù)量有限。氧化鋅礦難以選礦富集,低品位氧化礦多通過回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)焙燒,得到品位較高的氧化鋅塵作為火法或濕法煉鋅原料。
中國(guó)鋅產(chǎn)量60%以上集中在幾家大中型冶煉企業(yè),其中葫蘆島鋅廠、株洲冶煉廠、韶關(guān)冶煉廠、西北鉛鋅廠四大鋅的生產(chǎn)基地,年產(chǎn)鋅量占中國(guó)鋅總產(chǎn)量的50%以上。這些廠的生產(chǎn)規(guī)模、裝備水平、環(huán)保條件,與國(guó)外同類企業(yè)基本相當(dāng),有的處于世界先進(jìn)水平,生產(chǎn)成本低于世界平均水平,產(chǎn)品價(jià)格在國(guó)際上具有一定的優(yōu)勢(shì)。
中國(guó)在濕法煉鋅方面取得了很大進(jìn)步,高熱酸浸出新工藝已用于生產(chǎn),傳統(tǒng)濕法煉鋅技術(shù)成功地采用了兩段連續(xù)浸出技術(shù),實(shí)現(xiàn)了沸騰層連續(xù)凈化除銅、鎘,采用管式過濾機(jī)過濾凈液礦漿,鋅冶煉直流電耗降到2966 ~ 3160kW?h/t。
某某煉廠鋅系統(tǒng)是中國(guó)采用新的黃鉀鐵礬法煉鋅非常大的冶煉廠,設(shè)計(jì)年產(chǎn)由鋅10萬t,采用了熱酸連續(xù)浸出和黃鉀鐵礬除鐵新工藝。該廠鋅系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用新工藝、新設(shè)備、自控及裝備水平是世界卓越的。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
煉方法:
1kg鉛鋅燃燒后可釋放42998kJ的熱量,因此鉛鋅是用來作為火箭燃料的理想金屬之一,1kg鉛鋅通過熱核反應(yīng)放出的能量相當(dāng)于兩萬多噸優(yōu)質(zhì)煤的燃燒。
鉛鋅礦石合金的特點(diǎn)可滿足于航空航天等高利妓領(lǐng)域?qū)p質(zhì)材料吸噪、喊振、防輻射的要求,大大改善了飛行器的氣體動(dòng)力學(xué)性能,減輕了結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量。
尾礦設(shè)施在礦山建設(shè)中所占的投資比例和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用較高。建設(shè)投資有的甚至與選廠基建投資相當(dāng),經(jīng)營(yíng)費(fèi)用達(dá)選廠費(fèi)用的30%左右。
2004年全球鉛鋅市場(chǎng)需求增長(zhǎng)8%,鉛鋅的壓鑄產(chǎn)品增長(zhǎng)13%,鉛鋅在鋁合金上的需求增長(zhǎng)4%。歐洲是全球鉛鋅消費(fèi)較多的地區(qū),占全球35%,亞洲近兩年需求增長(zhǎng)也很快。
在氯化銨―氫氧化銨溶液中,鋅可與鐵、鈦、鈹、鈾和釷等離子分離,銅、鎳以及大部分鈷、錳與鋅一起留在溶液中,這是一種常用的分離方法。為減少沉淀對(duì);鋅的吸附,采用氯化銨―氫氧化銨小體積分離鋅為宜。
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