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時(shí)間:2014-05-15 10:16:12
作者:世邦機(jī)器
影響熟石膏水化過(guò)程的有多種因素,通過(guò)付這些因素加以合理利用和控制,從而獲得我們所需要的建筑石膏性能;
1.陳化效應(yīng)
我們已經(jīng)討論過(guò)陳化對(duì)建筑石膏性能的影響。經(jīng)過(guò)陳化的熟石膏,內(nèi)部發(fā)生了相變,比表回積也發(fā)生了變化,需水量較少,凝結(jié)速度加快,硬化后的強(qiáng)度高。
2.熟石膏的顆粒度
顆粒度(粒徑)大小對(duì)水化也有一定的影響。顆粒形狀、顆粒度和比表面積的大小在某種程度上影響到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。顆粒度小,則熟石膏與水接觸的面積大,石膏加工形成飽和溶液也就快。但顆粒度太小則會(huì)加大標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。另外,水化速度過(guò)快,生成的二水石膏晶體不均勻,會(huì)使硬化后的石膏制品強(qiáng)度降低。所以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9776―885(十建筑石膏有專門的細(xì)度規(guī)定。
3.溫度
水化溫度直接影響水化速度及硬化后的石膏制品強(qiáng)度。一些研究表明,熟石膏無(wú)論陳化時(shí)間長(zhǎng)短,在其水化熱試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)熟石膏的放熱量達(dá)到非常大值(即水化熱達(dá)到理想溫度點(diǎn))時(shí),石膏粉磨機(jī)其強(qiáng)度增長(zhǎng)速度也對(duì)應(yīng)達(dá)到理想點(diǎn)。因此,抗壓強(qiáng)度與水化溫度的關(guān)系有―個(gè)臨界溫度點(diǎn),在此點(diǎn)以下,水化速度和強(qiáng)度隨溫度升高而增加,超過(guò)這―臨界點(diǎn),隨水化溫度變化而在水化速度和強(qiáng)度上出現(xiàn)降低。這一臨界點(diǎn)溫度―般在25―40度之間變化。
4.水膏比
達(dá)到石膏漿體所需要的流變特性,半水石膏需水量比p半水石膏校拌制石膏漿時(shí),a半水石膏漿體凝結(jié)速度稍慢于p半水石膏。這是由于p半水石膏比表面積大于a半水石膏,需水量大,即水膏比大,水化速度快,硬化后制品內(nèi)部的孔隙率較高,強(qiáng)度較低。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
生石膏從上側(cè)部進(jìn)料管送入研磨體的中心部位,在離心力的作用下,石膏粉設(shè)備將物料向外推,推至球體下部與磨環(huán)之間被粉碎和研磨。
煙氣爐由人工操作,煙氣爐中放置測(cè)溫元件,由儀表顯示煙氣溫度。根據(jù)煙氣溫度、料溫、熟料結(jié)晶水、凝固時(shí)間等數(shù)據(jù),可以確定煅燒溫度及時(shí)間,得到質(zhì)量穩(wěn)定的建筑石膏。
閉路系統(tǒng):產(chǎn)品粒度均勻,消除過(guò)粉磨現(xiàn)象,石膏粉加工設(shè)備使磨機(jī)產(chǎn)量提高,利用分級(jí)設(shè)備的方法來(lái)改變細(xì)度。
面層石膏:混水量約36%,攪拌時(shí)間3min,面層石膏厚度10~20mm,澆注時(shí)從型面高處向低處澆注,與此同時(shí)用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡),然后將石膏漿徐徐均勻倒入。
其實(shí)上面的分類還不足以概括現(xiàn)有激發(fā)劑的種類,如某些硝酸鹽、鉻酸鹽和重鉻酸鹽等均可作為激發(fā)劑,因此在德國(guó)DIN 4208中將活化劑分為三類,即堿性活化劑、鹽性活化劑和混合活化劑(指堿性活化劑和鹽性活化劑同時(shí)使用)。
專家等人將陳化過(guò)程分成陳化有效期和陳化失效期。認(rèn)為在有效期內(nèi),由于可溶性無(wú)水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨啵蟥DCaSO4含量減少,半水石膏含量相應(yīng)地增加
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