外燒式回轉(zhuǎn)窯，外燒式回轉(zhuǎn)窯顧名思義是外部加熱的回轉(zhuǎn)窯，在小型石膏粉企業(yè)中均采用這種設(shè)備。煅燒工藝采用連續(xù)投料和間歇投料兩種。

石膏石經(jīng)顎式破碎機(jī)后，投入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，煅燒后的熟料從窯尾排出，收集在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)過(guò)幾天的“陳化”，采用錘擊式磨機(jī)磨成一定細(xì)度的建筑石膏粉。

外燒式回轉(zhuǎn)窯的熱效率較低，僅為28％～35％，實(shí)際能耗為(18．4～20．9)×10 5kJ／t建筑石膏(400～500kcal／kg)。

外燒式回轉(zhuǎn)窯技術(shù)性能，整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的筒體平臥煙氣爐中，石膏粉碎機(jī)兩端有兩組托輪支撐，窯尾(頭)上的齒圈由減速電機(jī)傳動(dòng)，以每分鐘2～5圈的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，簡(jiǎn)體內(nèi)有一道活動(dòng)擋板，當(dāng)筒體順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，石膏石碎塊可以通過(guò)并起攪拌作用，若逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，擋板擋住石膏碎塊并排出筒外，在煅燒及排料過(guò)程中產(chǎn)生的石膏粉塵，通過(guò)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)人沉降室中，以達(dá)到環(huán)保的要求。

煙氣爐由人工操作，煙氣爐中放置測(cè)溫元件，由儀表顯示煙氣溫度。根據(jù)煙氣溫度、料溫、熟料結(jié)晶水、凝固時(shí)間等數(shù)據(jù)，石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)可以確定煅燒溫度及時(shí)間，得到質(zhì)量穩(wěn)定的建筑石膏。

套筒式回轉(zhuǎn)窯，套筒式回轉(zhuǎn)窯是將回轉(zhuǎn)窯窯體做成二層或三層套筒狀，采用直接加熱方式。物料先在內(nèi)筒體直接與熱氣流接觸而煅燒，然后經(jīng)夾層繼續(xù)受熱，末了排出筒外。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：

由于窯體長(zhǎng)度短故整體設(shè)備節(jié)省空間；筒體為分段結(jié)構(gòu)，修理或更換簡(jiǎn)體方便；因筒體與外接的接觸面較小，故熱損耗也較少。這種套筒式回轉(zhuǎn)窯是西歐國(guó)家優(yōu)先發(fā)展的，原聯(lián)邦德國(guó)巴布克夫公司(BSH)和克腦夫公司(Knauf)采用。

伊朗加契石膏廠采用的三套筒TR500型回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)參數(shù)如下：

窯體尺寸：直徑_955．0m；長(zhǎng)6．3m、用三個(gè)錐形鋼板套筒互相套入。此窯可節(jié)省空間60％～65％。

窯體轉(zhuǎn)數(shù)： (3～7．5)r／min；生產(chǎn)能力： 25t／h

窯體熱氣體進(jìn)口溫度： 580 0C；出口物料溫度： 180℃

廢氣溫度： 135℃；單位耗熱量： 9．6×i0 5 kJ／t石膏(230kcal／kg石膏)熱效率： 62％。

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