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時間:2014-05-19 10:05:13
作者:世邦機器
這種炒鍋在結(jié)構(gòu)上和加熱方式上都與上述間歇,連續(xù)式炒鍋不大相同,鍋體內(nèi)沒有攪拌裝置,也沒有火管,沒有外部燃燒室和復(fù)雜的磚砌體。鍋體是由錐形鍋底和圓形鍋壁組成,鍋體外用100mm厚的巖棉保溫,不砌磚體。鍋內(nèi)設(shè)燃燒器(或通熱氣體),可用氣體、油、煤做燃料,燃燒的熱氣體直接噴向物料,使之迅速受熱而脫水轉(zhuǎn)變成半水石膏,這種炒鍋一次加料量少,但升溫快,反應(yīng)速度快,產(chǎn)量大,從傳熱系統(tǒng)來看,石膏粉磨機可認(rèn)為是埋入式燃燒器的發(fā)展,只是全部采用直接熱交換,提高熱效率,是傳統(tǒng)炒鍋進一步發(fā)展的產(chǎn)物。這種炒鍋也是英國BPB公司首先研制并獲得技術(shù)權(quán)的。
這種炒鍋1982年建在英國R0strongertshrvdge廠一直在運轉(zhuǎn),石膏加工煅燒的建筑石膏用來生產(chǎn)紙面石膏板。其產(chǎn)品比傳統(tǒng)炒鍋煅燒的產(chǎn)品凝結(jié)時間稍短,在石膏板生產(chǎn)線上促凝劑的用量可減少一半左右,其他性能與老產(chǎn)品無異。
該炒鍋錐體部分非常大直徑3m,炒鍋高度2.8m,簡體部分高1.8m,筒形段和錐形段都是用10mm厚低碳鋼制成,外用100mm厚巖棉保溫。其他系統(tǒng)如生石膏的進料,熟石膏的排料以及排濕除塵等都與傳統(tǒng)炒鍋相同,不再重復(fù)。
當(dāng)生石膏品位為78%時,其能耗大約為6.9×10 5 kJ/t建筑石膏(16.50×104kcal/t建筑石膏),各部分的工藝參數(shù)都用自動儀表進行控制。
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當(dāng)前我國石膏礦山均是采用手工選礦。無論是露天開采或地下開采,主要是對采礦工作面爆破下來的石膏礦石和矸石進行人工選別,其工藝流程可分為兩個階段,即分選和精眩
炒鍋煅燒石膏方式,較早起源于美國,日本也早在明治43年就建立了用炒鍋煅燒的工廠,我國在20世紀(jì)70年末已使用。
我國石膏主要作水泥的緩凝劑,其用量約占總產(chǎn)量的80%,其他用于建筑石膏制品等。
鈦石膏的主要成分是二水硫酸鈣,含有一定的廢酸和硫酸鐵,含水量30%~50%,黏度大,呈弱酸性。
學(xué)者用測定半水石膏水化時漿體的導(dǎo)電率的方法,對石膏水化進行了研究。認(rèn)為半水石膏加入水中后溶解于水,并很快達到飽和狀態(tài)。
石膏生產(chǎn)線硬石膏典型的水化反應(yīng)動力學(xué)曲線長短變化較大,影響因素較多,如硬石膏的品種、溫度、催化劑濃度、水膏比等。此階段長短決定初凝時間的長短。