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時間:2014-05-19 10:05:13
作者:世邦機器
鈦石膏是采用硫酸酸解鈦鐵礦生產(chǎn)鈦白粉時,加入石灰或電石渣中和大量的酸性廢水所產(chǎn)生的以二水石膏為主要成分的廢渣。
鈦白粉是一種重要的白色顏料。其生產(chǎn)方法有氯化法和硫酸法兩種。在國外,兩種生產(chǎn)方法的比例約各占一半。
硫酸法鈦白生產(chǎn)的廢水主要來自酸解用酸和地坪、石膏粉生產(chǎn)設(shè)備及煅燒尾氣的沖洗用水,其廢水排放量及水質(zhì)與鈦鐵礦中的硫含量、工藝過程中洗水次數(shù)、操作管理水平有一定的關(guān)系。一般1t產(chǎn)品鈦白粉廢水排放量約為80~250t,pH值約為1~5。
對酸性廢水的處理方法是:加入石灰石中和硫酸生成二水硫酸鈣沉淀,石膏粉生產(chǎn)工藝使廢水的pH值達到7,然后加入絮凝劑在增稠器中沉降。清液合理溢流排放,下層濃漿通過壓濾機壓濾,壓濾后的濾渣即為鈦石膏。
根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù),每生產(chǎn)1t鈦白粉副產(chǎn)10t鈦石膏。全世界每年約產(chǎn)355萬t鈦白粉,其中,約50%采用硫酸法生產(chǎn)。根據(jù)中國涂料協(xié)會的數(shù)據(jù),我國每年約產(chǎn)73萬t鈦白粉,其中,僅攀錦鈦業(yè)采用氯化法生產(chǎn),產(chǎn)量約1.5萬t/a,其余全為硫酸法。由此推算,全世界每年鈦石膏的排放量為1775萬t;我國每年約為715萬t。由于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)能耗大,污染嚴(yán)重,我國正在改進鈦白粉生產(chǎn)技術(shù),壓縮硫酸法鈦自粉產(chǎn)量,因此鈦石膏的年排放量有望下降。
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為了加速二水石膏的脫水及得到比較粗大的a型半水石膏晶體。建議在原始懸浮液中加入晶種(d型半水石膏結(jié)晶體)。
可以看出,紙面硬石膏板除表觀密度略高于表中所列半水石膏板材外,其他各項指標(biāo)均優(yōu)于該半水石膏產(chǎn)品,超過國家標(biāo)準(zhǔn),進一步開拓了硬石膏的應(yīng)用市常
專家等人將陳化過程分成陳化有效期和陳化失效期。認(rèn)為在有效期內(nèi),由于可溶性無水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨?,Ⅲ―CaSO4含量減少,半水石膏含量相應(yīng)地增加
炒鍋煅燒石膏方式,較早起源于美國,日本也早在明治43年就建立了用炒鍋煅燒的工廠,我國在20世紀(jì)70年末已使用。
有研究資料友明,熟石膏在水化過程前列階段,升溫曲線代表著兩種同時存在的現(xiàn)象,即熟石膏中的可溶性無水石膏的潤濕熱和水化熱(水化生成半水石膏)。
天然硬石膏在通常情況下是不具備水化能力的。作者曾對南京的硬石膏和湖北武昌縣的硬石膏做過研究,發(fā)現(xiàn)只有將硬石膏磨細并摻入活性激發(fā)劑,硬石膏才具有一定的膠凝性質(zhì)。