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時間:2014-05-27 10:24:34
作者:世邦機器
影響半水石膏制品的性能除了生產(chǎn)工藝外,尚有其他因素和改善途徑。作者經(jīng)過多年的實驗經(jīng)驗對影響a型半水石膏性能的若干因素作了以下一些探討:
轉(zhuǎn)化溫度與轉(zhuǎn)化時間,二水石膏在水溶液中轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣并能穩(wěn)定存在,主要條件是溫度,當溫度達到107℃(理論值)。二水石膏開始分解轉(zhuǎn)化為半水石膏,此時蒸汽壓力是平衡的,而且二水石膏與半水石膏也會保持平衡狀態(tài)。然而這僅是一個平衡溫度,實踐表明只有二水石膏的溫度遠遠超過平衡溫度時,才能很快地完成二水石膏的脫水過程。另外從分解原理來看顯然當溫度升高將會加快二水石膏的分解速度,尤其是在媒晶劑的存在下,更有利于上述轉(zhuǎn)化過程。
但轉(zhuǎn)化溫度過高會導致半水石膏脫水形成無水石膏,因此壓力釜內(nèi)液相溫度一般控制在135~145℃為宜。
其次轉(zhuǎn)化時間(恒溫時間),當純水作為介質(zhì)時,二水石膏分解后基本按原有結(jié)晶習性進行結(jié)晶,其晶形為針狀晶體,此時轉(zhuǎn)化速度很快,基本在30min轉(zhuǎn)化完畢。反之當一種或多種媒晶劑存在時,由于媒晶劑對二水石膏轉(zhuǎn)化到半水石膏起到了抑制作用,石膏粉磨機改變原有結(jié)晶習性,使結(jié)晶中心減少,結(jié)晶速度遲緩從而達到粗大晶體目的。因此轉(zhuǎn)化時間將會大幅度延長,較長可達2~3h之久(包括升溫時間)。
由于溫度過低二水石膏分解不完全,因此結(jié)晶水達到9..35%(理論值6.21%),凝固時間極快,而導致制品強度很低。3 8溫度過高,同樣對強度增長不利。溫度僅升高5。C,但制品強度明顯從62MPa降到55MPa。顯然2‘恒溫120min,140。C較合理。在確定轉(zhuǎn)化溫度同恒溫時間也是至關重要的,尋求理想轉(zhuǎn)化時間不僅有利于半水物結(jié)晶形態(tài)的發(fā)展而且也有利于節(jié)能。
媒晶劑,二水石膏在純水中經(jīng)“水熱法”處理,其結(jié)晶形態(tài)為針狀小晶體。若在具有改變石膏結(jié)晶形態(tài)的有機或無機鹽類(媒晶劑)存在情況下,石膏加工最終效果完全不一樣,這在“水熱法”制作a型半水石膏章節(jié)中對媒晶劑的作用機理曾作過敘述。但由于石膏晶體各個交界面上發(fā)生添加物的不同吸附作用,因此不同媒晶劑作用結(jié)果會引起半水石膏晶體形態(tài)和大小以及性能均有明顯差異。
實驗表明半水石膏結(jié)晶形態(tài)與媒晶劑種類有密切關系,更是提高制品強度的關鍵。在溶液中無媒晶劑存在時,其結(jié)晶形態(tài)為針狀小晶體,制品強度比a型半水石膏還要低l0~15倍,短柱狀晶體是上述所有結(jié)晶形態(tài)中理想晶形,如將其顆粒作一些級配處理,水膏比可降到21%~22%,而干燥抗壓強度可達100MPa以上。
-END-
面層石膏:混水量約36%,攪拌時間3min,面層石膏厚度10~20mm,澆注時從型面高處向低處澆注,與此同時用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡),然后將石膏漿徐徐均勻倒入。
石膏、硬石膏是硫酸鹽礦物,是鹽類礦物的一種,鹽類礦物都溶于水。它生成于廣泛存在的地表水體中,濃度較大的稱鹵水。
輥式破碎機的輥筒表面有光滑的、槽形的和帶齒的。石膏粉碎機按輥筒數(shù)目可分為單輥、雙輥和多輥三類。
將通過0.4mm試驗篩的石膏式樣拌和均勻后,從中稱取50.0g(不足50.0g時,則用實際質(zhì)量)石膏式樣,按上述步驟用0.2ram試驗篩進行篩分。當1min的過篩石膏式樣質(zhì)量不超過0.19時,則認為篩分完成。
步驟,在按要求達到標準稠度的適量蒸餾水中,加入3009石膏,按4-2-3款的規(guī)定進行調(diào)和,將調(diào)和物灌人各模具并微滿出模具,填灌時輕輕振動模具達30s,以便減少氣泡,當調(diào)和物表面上光澤全消失時,使試件與模具頂平齊。
學者用測定半水石膏水化時漿體的導電率的方法,對石膏水化進行了研究。認為半水石膏加入水中后溶解于水,并很快達到飽和狀態(tài)。