水淬高爐礦渣是潛在的水化活性較高一種工業(yè)廢渣。在高爐煉鐵過(guò)程中，高爐中的氧化鐵礦石被焦炭還原成金屬鐵，而礦石中的脈石和焦炭中的灰分多為Si02和A1203等酸性氧化物，熔點(diǎn)很高，在高爐內(nèi)形成非常粘稠的物質(zhì)，造成渣、鐵不能分離。因此需要加入助熔物質(zhì)如石灰石、白云石與Si02和A1203結(jié)合形成低熔點(diǎn)化合物，渣鐵良好分離，石灰磨粉機(jī)形成爐渣，以達(dá)到高爐正常生產(chǎn)的目的。高爐礦渣就是由上述脈石、灰分、助熔劑和其他不能進(jìn)入生鐵中的雜質(zhì)組成的，是一種易熔混合物。從化學(xué)成分來(lái)看，高爐礦渣是屬于硅酸鹽質(zhì)材料。

根據(jù)化學(xué)組成不同，礦渣可以分為酸性礦渣、中性礦渣和堿性礦渣。礦渣的冷卻條件不同，使礦渣中的玻璃體含量有很大差異，這對(duì)其潛在水硬活性也有很大的影響。石灰石粉碎機(jī)急冷的高爐礦渣主要由Si02和A1203、CaO和Mgo四大組分組成，其成分與水泥熟料相似，其玻璃體含量多，結(jié)構(gòu)處在高能量狀態(tài)不穩(wěn)定，因此，具有潛在的膠凝性。因此高爐礦渣成為目前水泥運(yùn)用較廣泛、活性卓越混合材之一。

采用混合粉磨工藝生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽水泥，一般早期強(qiáng)度較低，凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，同時(shí)因顆粒組成不合理，也大大限制了礦渣的摻入量。

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