時間:2014-05-30 10:46:44
作者:世邦機器
通過前面的研究我們知道在加入大量的石灰石混合材后,可以明顯縮短少水泥凝結時間,同時從宏觀力學性能測試結果看石灰石可以促進水泥石的早期強度的提高,也就是說石灰石應該具有一定的水化效應和加速效應。而為進一步證實石灰石在該水泥中具有水化作用,將化學純石英粉磨至勃氏比表面積975m2/kg,石灰石粉磨至勃氏比表面積954m2/kg。按表6.15的配比制備成2cmx2cmx2cm凈漿試體進行強度實驗。水灰比為0.30。在20℃、95%相對濕度下養(yǎng)護24h脫模,再浸入20℃水中養(yǎng)護。到一定齡期后測定其強度并取20克試體放入瑪瑙研缽中研細后,加入30ml蒸餾水攪拌并過濾。用PHS.25型pH值精密測定儀測定濾液的pH值。
從試樣成型放到養(yǎng)護箱24小時脫模時,可以明顯感到SYl還未能全部硬化,手指按到試體表面時可以輕易按出坑來,而其它試樣已經硬化。但從手感上可88以明顯地區(qū)分出四試樣的硬度分別SY4>SYs>SY2>SYI。說明在用石灰石取代石英后,隨石灰石取代石英含量的增加,水泥凝結時間隨之縮短,水泥早期硬化速度加快。隨著石灰石摻量的增加,石灰粉碎機石英摻量的減少,水泥凈漿強度逐漸增加;特別對于早期水泥強度更是如此。如1天水泥強度未摻加石英而含50%石灰石的SY4試樣的強度為4.2KN,用35%石灰石取代部分石英的SY3試樣為1.1KN,取代量只有15%的SY2僅0.6KN,而未用石灰石取代石英而含50%石英的SYl樣還未硬化。同樣3天水泥強度也呈現(xiàn)出隨石灰石摻量的增加,石英摻量的減少而增加,SYl、sY2、SY3、SY4分別為1.9KN、3.4KN、5.2l(N和6.3KN。顯然隨石灰石摻量的增加,水泥早期強度顯著增加。而隨著水化凝期的繼續(xù)增加,所有水泥試樣的強度均呈現(xiàn)一定程度的增加趨勢,但后期28天的水泥強度隨石灰石摻量的強度增進率則變校石灰生產設備對于石灰石全部取代石英的SY4試樣水泥的強度幾乎不在增加。這也表明石灰石對水泥早期強度有十分明顯的促進作用,而對于水泥后期水泥強度則有一定的抑制作用。因此,從本實驗中可以證明在無熟料石灰石礦渣水泥中,石灰石并非惰性物質,其具有水化活性,且早期水化活性遠大于惰性物質石英。其可以在一定程度上和礦渣、石膏發(fā)生水化反應,生成水化產物,提高水泥試樣的強度。
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石灰石在水泥漿體中能參與化學反應,生成早強礦物水化碳鋁酸鈣,促進水泥早期強度的發(fā)展
在未加入熟料的情況下,水泥中只有礦渣、石灰石、石膏。而礦渣作為具有潛在活性的物質,只加入石膏時,礦渣活性并不能得到很好激發(fā),或者說只有低的膠凝性。結果表現(xiàn)為強度較低。
水泥凝結時間除了受標準稠度用水量影響外,還和水泥的水化反應活性密切相關。礦渣粉的比表面積增大,標準稠度用水量增加,造成水泥凝結時間可能增加。
在礦渣水泥中的礦渣分別由水泥重量3%、5%,8%,10%,15%的石灰石替代,用不超過水泥量10%的石灰石替代等量的礦渣后,與不摻石灰石的礦渣水泥相比3、7天抗壓強度可以提高15%左右,各齡期抗強度平均提高10%左右;
許多研究者發(fā)現(xiàn),把礦渣單獨磨細為礦渣微粉,再與熟料粉混合制成礦渣水泥,或者以混合料的形式將礦渣粉配入混凝土,可充分發(fā)揮礦渣的潛力,不僅改善了水泥及制品的相關性能,還大大提高了礦渣的利用率
鋼渣對無熟料石灰石礦渣水泥的強度有重要的作用,適宜的鋼渣摻量有利于水泥強度發(fā)揮,而過量的鋼渣摻量則不利該水泥強度的發(fā)展。