石灰?guī)r噴砂面處理是利用磨料（金剛砂、石英砂、河沙、剛玉與碳化硅等）在壓縮空氣貨水的帶動下沖擊石灰?guī)r表面，使石灰?guī)r的表面組織不斷受到莎莉的沖擊破壞產(chǎn)生毛面，獲得不光滑的文理，獲得類似玻璃磨砂效果的表面加工。噴砂表面是受砂和誰貨壓縮空氣的混合物噴流的效果，看起來比較粗糙但分布均勻。

噴砂加工作為一種加工面均勻的磨料沖擊處理技術(shù)，應(yīng)用范圍非常廣，不僅能用于薄板、規(guī)格板等天然石板材類產(chǎn)品的大面積表面的處理，同時也可以對線條、柱子、欄桿、臺階、拐角等異性面進(jìn)行加工，而且噴砂加工也非常廣泛的應(yīng)用在雕刻當(dāng)中，特別是用于墓碑表面的刻字。目前噴砂加工也普遍用于石灰?guī)r表面的處理和翻新，處理后的表面具有一種特殊的效果。同時噴砂加工也是石灰?guī)r表面仿古處理常用的方法。像其他處理方法一樣，噴砂加工既可以進(jìn)行小范圍表面處理，又可以大面積的進(jìn)行加工。

噴砂處理目前主要有兩個方法，一是手工噴砂，一是及其噴砂。噴砂加工的流程非常的簡單，如果是全面積噴砂，就值需要把粗磨憑證后的石板材直接進(jìn)行噴砂處理就可以了。如果是局部噴砂，則需要把不需要噴砂處理的部分用香蕉片或是其他的噴砂保護(hù)膜包裹起來再噴。

噴砂常用的工藝參數(shù)有噴砂壓力，磨料類型、噴槍的距離和噴砂角度等；噴砂壓力越大，噴射的速度度越高，噴砂效率也越高，被加工表面越粗糙，反之，表面相對較光滑。如采用手工噴砂，噴槍的距離和噴砂角度的選擇是噴砂技術(shù)的關(guān)鍵。噴槍與加工工件的距離一般為50～150mm之間，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低。工件表面亦越光滑；噴槍與工件的夾角越小，噴射面的效率就越低，工件表面也越光滑。磨料按顆粒狀態(tài)主要分為球形和菱形兩類，噴砂通常采用金剛砂（白剛玉、棕剛玉）為菱形磨料，玻璃珠為球形磨料。球形磨料噴砂得到的表面效果較光滑，菱形磨料噴射的表面則相對較粗糙。同一種磨料，使用的顆粒度越小，得到的處理表面越光滑。

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