根據(jù)金剛石鋸片的不同用途，即鋸切不同的材料，結(jié)合劑中還加入其它金屬來調(diào)適其硬度，或者說調(diào)適其耐磨性能。例如鋸切大理石和石灰?guī)r的金剛石鋸片，在刀頭的結(jié)合劑中往往加入高比率的青銅；而鋸切花崗石等較硬材料的金剛石鋸片，在刀頭的結(jié)合劑中則加入低量青銅。有時(shí)為了提高金剛石鋸片的使用壽命，則在刀頭結(jié)合劑中增大鈷的含量，起作用是提高結(jié)合劑的硬度。

金剛石鋸片的刀頭是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的混合體，同時(shí)具有兩種材料即結(jié)合劑和金剛石的特性。粉末冶金工藝在刀頭成型過程中不可避免存在孔隙性而影響胎體的機(jī)械性能。結(jié)合劑與金剛石這兩種截然不同的材料之間存在不可共溶性。但它們在刀頭中的作用是相互依存的，有時(shí)又是相互制約的。金剛石需要結(jié)合劑（胎體）的包鑲作用，但隨著胎體中金剛石粒度或濃度的加大都會使刀頭的沖擊韌性降低。刀頭沖擊韌性的降低可導(dǎo)致金剛石鋸片較初切入石灰?guī)r的瞬間受到?jīng)_擊負(fù)荷而產(chǎn)生裂紋。因此，金剛石鋸片刀頭的磨損狀況不是金剛石和胎體磨損機(jī)理的簡單疊加。

對于直徑大于900mm的圓鋸片，根據(jù)配方的不同設(shè)計(jì)，在鋸片使用、磨損一段時(shí)間后，其節(jié)塊的端界面會出現(xiàn)中間凸、中間凹貨平刀頭3種典型的磨損形態(tài)，中凸結(jié)構(gòu)會增大鋸片的橫向及壓力，導(dǎo)致切割功率增加，影響切割效率。而中凹結(jié)構(gòu)則會改善鋸片的橫向擠壓狀況，提高鋸片的使用性能。平刀頭的磨損形態(tài)特點(diǎn)介于兩種磨損結(jié)構(gòu)之間。

金剛石鋸片要達(dá)到較長的使用壽命和較高的鋸切速度，從金剛石的磨損機(jī)理來說，磨出平面的磨損方式與出現(xiàn)裂紋甚至破裂的磨損方式之間應(yīng)達(dá)到理想平衡；從結(jié)合劑的磨損機(jī)理來說，刀頭配方材料的選擇以及材料之間的配比應(yīng)達(dá)到理想。

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