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時間:2014-05-05 10:33:56
作者:世邦機器
鋸條安裝,鋸切石材質(zhì)量從大程度上取決于鋸條的安裝精度度和使用中的維護。
鋸條安裝前應做好準備,計算鋸調(diào)間隔板厚度,檢查鋸條平行度,監(jiān)察局調(diào)兩端拉緊裝置等??蚣苄枰⌒臋z查和清洗的部件有:張緊桿鉸鏈需要可以自由活動,張緊螺栓給予潤滑,處于工作狀戀;液壓活塞的壓力均應被釋放處于較小載荷狀態(tài)。分割塊需仔細清潔,沒有凹凸不平處;前列個鋸條夾持板應完全清潔。
安裝時先安裝好中間一很鋸,再兩邊依次安裝其他鋸條,準確安裝前列根據(jù)條(用水平儀檢查,非常大縱向超差0,02mm),確定鋸條張緊力,初步張緊,待全部鋸條安裝完后再進行末了張緊,鋸條張緊有機械張緊和液壓張緊兩種張緊方式。機械張緊是一種比液壓張緊系統(tǒng)簡單的方法。有一個或兩個裝在張緊框端部帶螺紋的六角螺栓。螺栓作用在固定支撐上,產(chǎn)生據(jù)條所備張力。這一操作自一個測力楔完成。直至據(jù)條張力達到下述值:對2,5mm厚的鋸條,張力為7噸/片;3mm厚鋸條,張力為9噸/片;3,5mm厚鋸條為10,5純/片。液壓張緊由一個液壓系統(tǒng)組成,液壓系統(tǒng)使活塞水壓作用于張緊桿。產(chǎn)生鋸條所需張緊力?;钊谐虨?2~15mm,通常對3mm厚度的鋸條張緊力為380X10Pa,對3,5mm厚度的鋸條,張緊力為400X10Pa。兩種張緊系統(tǒng)的主要區(qū)別為:液壓張緊更有效、省力、靈活,可在鋸切過程中自動使臘腸的鋸條張緊,但它可能開裂(例如泄露出油來)。機械張緊簡單、繁重、使用,糾正鋸條安裝時的誤操作和誤差能力弱?,F(xiàn)在的金剛石框架鋸的鋸條張緊基本采用液壓張緊方式。
當鋸條安裝完畢后,給鋸調(diào)施加從大張緊力,這時應檢查錯條中心的撓度,前列根鋸條的彎曲程度保持使鋸條凸出張緊桿7~9mm,可使用綁在鋸條上的細線檢查,在鋸條中部側(cè)得的值應為鋸條長度的0,1%-0,15%,鋸條的彎曲依被切材料和加工參數(shù)而定(落刀越快,彎曲越大)。鋸條安裝誤差的檢側(cè)主要是指檢測據(jù)條的水平度與垂直度,鋸條使用過程中,應定期用水平儀在夾持臺兩側(cè)檢查每5/6鋸條的垂直度,井定期檢查鋸條平行度,每15/20片用一個測量錐測量。在橫向和縱向固定前、后,最終檢查據(jù)條尺寸和平行度;在固定鋸條側(cè)面時,手工檢查每根鋸條張進度。
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但接觸式導向鋸切控制力大,引起摩擦容易加熱鋸片激發(fā)振動,對鋸片平面度要求較高,而調(diào)整導向裝置和鋸片表面的間隙比較困難。目前這種方法用于u鋸切石灰?guī)r的圓鋸片中較少。
可以通過增大夾緊比,降低據(jù)片厚度的方式來提高鋸片的穩(wěn)定性。
鋸條安裝,鋸切板材質(zhì)量從大程度上取決于鋸條的安裝精度度和使用中的維護。
但隨著離開接觸點距離的增加迅速見效,由于切削應力的局部性和周期性,所以在正常切割情況下對鋸片基體的穩(wěn)定性影響很小,基體是否失穩(wěn),取決于基體任意半徑處的臨界壓力與集體切向壓應力的相對大小,根據(jù)鋸片基體工作條件,利用基體失穩(wěn)盤踞可以預知基體是否會出現(xiàn)失穩(wěn),從而提高基體設計質(zhì)量,保證鋸片的使用性能。
燒結(jié)成型圓盤式銑刀主要由金屬制成石灰?guī)r要加工廓型的基體,然后采用熱壓燒結(jié)刀頭的方法制造金剛石刀頭,刀頭形狀與被加工石灰?guī)r廓型相一致,然后用焊接的方法把刀頭焊接在金屬基體上。
石灰?guī)r的剁斧加工時采用一個或多個合金錘頭對石灰?guī)r板表面進行均勻沖擊,同時錘頭沿橫梁移動,這種加工方法可對石灰?guī)r進行加工,無論在國內(nèi)還是國外都已有幾千年的歷史,是一種古老的石灰?guī)r表面加工方法。