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時間:2014-05-26 10:28:26
作者:世邦機(jī)器
輪法爐渣?;b置的輪法采用快速旋轉(zhuǎn)的粒化輪取代傳統(tǒng)的水淬法,以在大型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)緩慢旋轉(zhuǎn)的脫水器取代傳統(tǒng)工藝的水力輸送、底濾法水池以及門行抓斗機(jī)裝載系統(tǒng),通過皮帶輸送機(jī)把成品?;苯铀偷絻υ鼈}或堆放場地。采用這種工藝占地面積校輪法的工藝特點(diǎn)如下
1.爐渣粒化。
爐渣從渣溝溜嘴落到?;魃?,?;鳛榭烧{(diào)速電動機(jī)帶動。落到?;魃系囊簯B(tài)爐渣被快速旋轉(zhuǎn)的粒化器轉(zhuǎn)鼓上的葉片粉碎,并沿切線方向拋射出去,同時,受從?;魃喜繃婎^噴出的高壓水射流的冷卻與水淬作用而成為水渣產(chǎn)品。隨后,冷卻水與?;瑫r落入脫水器篩網(wǎng)中。這里噴水只起對液態(tài)爐渣的水淬及對?;鬓D(zhuǎn)鼓的冷卻作用,沒有對成品水渣的水力輸送任務(wù),因此,水量可以大大減少。由于液態(tài)爐渣是受快速旋轉(zhuǎn)的?;鞯臋C(jī)械作用而被粉碎的,并被迅速冷卻。
2.濾化渣的脫水。
從粒化器下來的渣水混合物落入脫水器篩網(wǎng)中,使渣水分離,水渣磨粉機(jī)成品?;粼诤Y網(wǎng)中,水則通過篩網(wǎng)流入回水槽中。隨著脫水器的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)中的渣緩慢上升,達(dá)到頂部時翻落下來進(jìn)入受料斗。通過受料斗斜面出口落到皮帶機(jī)上,運(yùn)往儲渣倉或堆渣常
3.成品渣外運(yùn)。
經(jīng)脫水器篩網(wǎng)過濾脫水的成品水渣,通過脫水器受料斗卸料口落到設(shè)在脫水器下部的皮帶上,再經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)往儲渣倉或堆渣場,待外銷。成品渣在皮帶機(jī)上,靠自身的熱量干燥,最終產(chǎn)品中的水分降到10%以下。
4.高溫蒸汽的集中排放。
在?;c脫水過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽,通過脫水器外殼兩側(cè)的導(dǎo)管引入脫水器上部5.循環(huán)供水
通過脫水器篩網(wǎng)過濾凈水。經(jīng)溢流口和回水管進(jìn)入集水池或集水罐,經(jīng)循環(huán)水泵打壓后,打到?;鲊婎^上。凈水中仍含有一部分小于2岫的固定顆粒,沉淀于集水池下部這部分固體沉淀物,用氣力提升機(jī)或砂泵提升到高于脫水器篩斗上部。使其回流進(jìn)入二次過濾,進(jìn)一步凈化循環(huán)水。
由于此法場地狹窄,工藝布置緊張,使渣處理工藝的水渣鐵價格選擇受到了限制,也沒有廣泛應(yīng)用。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
脫水后的水渣由水渣膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出,經(jīng)擺動溜槽進(jìn)入成品槽。每個成品槽的有效容積為340 m3。水渣在成品槽儲存過程中通過下部濾水裝置繼續(xù)濾出殘存的水分,大約儲存l小時后經(jīng)排料閥將水渣排入運(yùn)渣車(火車)中。
鋼鐵集團(tuán)為了提高工藝裝備技術(shù)水平,在集團(tuán)二鐵廠引進(jìn)了國內(nèi)首套新工藝裝置。新工藝與舊工藝相比較,相同之處是轉(zhuǎn)鼓過濾區(qū)設(shè)施,不同之處是沖制設(shè)施與冷卻塔,全新的是蒸汽冷凝裝置。本工程中還有設(shè)有一套渣漿泵輸送設(shè)施。
某鋼5號高爐2001年10月31日開爐出鐵。爐渣處理系統(tǒng)12月3日熱負(fù)荷試車一次對渣成功,正常情況下100%沖水渣,過濾效果達(dá)97%以上,渣水分離效果好,所以管道無明顯磨損,更換周期長,沖渣用水可以循環(huán)利用,即減少了企業(yè)的成本。
蒸汽冷凝工藝,蒸汽冷凝工藝是新法對傳統(tǒng)法的非常大改進(jìn)之處,傳統(tǒng)法是將蒸汽沿?zé)焽柰馀?,這些有害蒸汽嚴(yán)重污染環(huán)境。
回轉(zhuǎn)脫水由液壓驅(qū)動,可根據(jù)渣量的大小調(diào)節(jié)脫水能力,可控制水渣的含水量,獲得質(zhì)量均勻的產(chǎn)品。通過換向閥洲改變轉(zhuǎn)鼓的液壓馬達(dá)125l(低速扭矩)的旋轉(zhuǎn)方向,從而改變轉(zhuǎn)鼓的方向
由于原來皮帶更換步驟沒有應(yīng)急方法,導(dǎo)致出現(xiàn)事故時不但會影響產(chǎn)量還會堆積大量的水渣,為避免了可能誤操作引起的事故,保證設(shè)備操作的流暢性,使出渣順利,來保證高爐順行。經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試實(shí)驗(yàn),改進(jìn)了皮帶的更換程序,增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
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