強(qiáng)磁一浮選流程適合于品位較低的難選褐鐵礦的選別。強(qiáng)磁選適合于分選粗粒穆‘物，浮選適用于分選細(xì)粒礦物，兩者互為補(bǔ)充，擴(kuò)大了粒級回收范圍。河北理工大學(xué)對新疆某褐鐵礦進(jìn)行了選礦流程試驗。通過試驗表明，在磨礦細(xì)度-0. 074mm占60.0%、一次強(qiáng)磁選粗癬強(qiáng)磁選精礦再癬強(qiáng)磁選尾礦再進(jìn)行二次強(qiáng)磁選掃癬強(qiáng)磁選精礦再選尾礦和強(qiáng)磁選尾礦再選精礦合進(jìn)行反浮癬反浮選尾礦返回強(qiáng)磁選尾礦再選的條件下，可獲得產(chǎn)率52. 24%，品位54. 04%，回收率67. 03%的最終精礦和品位29. 08%，回收率32. 97%的最終尾礦。

重選一磁選流程

云南某褐鐵礦全鐵含量43. 61%，主要脈石礦物為石英。在對礦樣進(jìn)行重選試驗后，發(fā)現(xiàn)重選精礦、中礦和尾礦品位較低(重選精礦品位45. 03%，中礦品位40.11%，鐵礦石尾礦品位46. 220%)，所以決定將重選精礦和中礦合并作為礦樣1，進(jìn)行次選試驗，將重選尾礦作為礦樣2迸行絮凝磁選試驗。在理想的磁場強(qiáng)度和給礦濃度的條件下，對礦樣l進(jìn)行試驗，磁選精礦為精1，尾礦為尾1;將礦樣2給入理想劑量的分散劑硅酸鈉，強(qiáng)攪拌20 ～30min，然后加入SD型絮凝劑理想劑量，采用慢速攪拌10 ～15min后進(jìn)行強(qiáng)磁選試驗，產(chǎn)出精礦為精2，尾礦為尾2。然后合并精1和精2為最終精礦，綜合精礦品位為55.07%，綜合回收率為75.55%。

某公司是一露天褐鐵礦礦山。鐵坑從1960年開始建礦，1968年建成全國前列個年處理50萬噸原礦規(guī)模的反浮選廠，2004年委托中鋼集團(tuán)馬鞍山研究院進(jìn)行新的選礦工藝試驗研究，馬鞍山礦山究院進(jìn)行了“磨礦一強(qiáng)磁一再磨反浮馴(流程I)和“磨礦一強(qiáng)磁一再磨強(qiáng)磁一反浮選(流程Ⅱ)”兩個工藝流程試驗研究。對流程I進(jìn)行了連選試驗，流程Ⅱ由于受試驗條件的限制沒有進(jìn)行連選試驗，但根據(jù)鐵坑褐鐵的具體情況，最終推薦設(shè)計流程采用流程Ⅱ，連選的試驗結(jié)果為：精礦品位56. 73%，回收率58. 42%。

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