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時間:2014-06-04 10:03:05
作者:世邦機器
我國鐵礦選礦工藝技術(shù)達到國際先進水平
(1)貧赤鐵礦石選礦工藝
我國貧赤鐵礦石選礦工藝技術(shù)取得了重大的突破。東鞍山燒結(jié)廠是我國前列座大型鐵礦石浮選廠,1958年投產(chǎn),采用連續(xù)磨礦、單一堿性浮選工藝流程,設(shè)計規(guī)模為年處理原礦500萬t。由于原礦品位低、嵌布粒度細(xì)、組成復(fù)雜等特點,選礦技術(shù)指標(biāo)一直不高。至2000年,其選礦技術(shù)指標(biāo)為:原礦品位32.74%,鐵精礦品位59.98%,尾礦品位14.72%,金屬回收率72.94%。多年來進行大量的選礦試驗研究,在此基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)選礦廠工藝改造的成功經(jīng)驗,于2002年按連續(xù)磨礦、中礦再磨、重選一弱磁選一高梯度強磁選一陰離子反浮選工藝進行了工業(yè)改造。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格,并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。2003年,實現(xiàn)了原礦品位32.50%、鐵精礦品位64.49%、尾礦品位17.17%、金屬回收率76.1 1%的技術(shù)指標(biāo),解決了東鞍山貧赤鐵礦石選礦多年沒有解決的難題,取得了重大突破。2007年6月進行全廠磨礦大型化改造,進一步進行了優(yōu)化。
(2)混合型鐵礦石選礦工藝
我國混合型鐵礦石選礦工藝技術(shù)已處于世界先進水平。21世紀(jì)初,將階段磨礦、粗細(xì)分選工藝生產(chǎn)成本低、過磨少的優(yōu)勢與陰離子反浮選提高鐵精礦品位和高效磁選設(shè)備粗粒拋尾、SLon高梯度磁選機細(xì)粒拋尾的優(yōu)勢結(jié)合起來,進行了階段磨礦、粗細(xì)分癬重勛磁選(弱磁癬高梯度中磁癬高梯度強磁選組合)一陰離子反浮選工藝的研究,并將此成果迅速應(yīng)用到選礦廠工藝改造中,使選礦廠選礦技術(shù)指標(biāo)得到了大幅度的提高。在原礦品位相近的條件下,鐵精礦品位由改造前的63.60%提高到改造后的67.67%,SiO,含量由改造前的8.00%降到4.00%以下。
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1996年初提出此方案,并開始進行方案可行性研究、設(shè)計、設(shè)備購置以及儀器儀表調(diào)試,1996年6月至8月進行控制系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試,尋求理想控制條件
2002年9月,中國冶金礦山企業(yè)協(xié)會、中鋼集團馬鞍山礦山研究院抓住機遇,在廣東省珠海市召開了“2002年全國鐵精礦提質(zhì)降雜學(xué)術(shù)研討及技術(shù)交流會”,進一步確定了鐵精礦提質(zhì)降雜的新理念,推動了我國高效節(jié)能選礦新技術(shù)的研究開發(fā)和冶金礦山選礦廠新一輪的技術(shù)改造。
2系列一段的MQY一西2.7 m×3.6 m溢流型球磨機進行了改造,用專用滾動軸承代替滑動軸瓦。改造的項目是取消原有球磨機的軸承座,保留原來的底板(滑板);取消原有的稀油潤滑站,安裝新軸承座,增加專用滾動軸承。
1977年開始進行細(xì)篩試驗。試驗表明,細(xì)篩工藝可以大幅度提高精礦品位,選礦廠的選別流程及礦石性質(zhì)適合推廣應(yīng)用細(xì)篩自循環(huán)工藝。
將HS一$1600 mm X 8永磁回收機安裝于尾礦溜槽中,使其磁性圓盤的小半盤面浸入尾礦礦漿中,開機后使圓盤旋轉(zhuǎn)方向與礦漿的流向相逆運轉(zhuǎn),調(diào)整漿體的流速、流量和圓盤轉(zhuǎn)速,使其達到理想匹配。
PC灰顆粒多為形狀規(guī)則的致密球狀顆粒,CFB灰顆粒大多呈不規(guī)則狀,顆粒表面結(jié)構(gòu)疏松;由于鍋爐燃燒溫度的差異,CFB灰中未燃盡的碳遠(yuǎn)高于PC灰