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時(shí)間:2014-06-13 09:19:12
作者:世邦機(jī)器
鐵礦石破碎機(jī)和鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似,只不過,前者顆粒較粗后者相反。當(dāng)然現(xiàn)在對(duì)細(xì)粒物料的要求不同,分類也在改變。目前粉體通常是指10m以下的粒級(jí)。
對(duì)破碎與磨碎的基本情況可以簡單地歸結(jié)為單顆粒破碎與料層粉碎兩方面。破碎表現(xiàn)為物料以壓碎為主,而磨碎是顆粒群在受力情況下的斷裂。
為了實(shí)現(xiàn)多碎少磨及以碎代磨,近期采用的具體辦法有如下幾種:
(1)改開路碎礦為閉路碎礦,進(jìn)一步降低碎礦最終粒度;
(2)增加碎礦的段數(shù),二段改三段,三段改四段;
(3)以棒磨機(jī)、高壓輥磨機(jī)、柱磨機(jī)等粗磨(磨至3-5 mm)代替細(xì)碎機(jī)細(xì)碎;
(4)采用細(xì)碎效果更好的超細(xì)碎機(jī),使細(xì)碎粒度降到更低。
國內(nèi)外粉碎工作者們一直在研究最終碎礦粒度降低到多少對(duì)磨礦較為合適的問題。由于個(gè)人研究的出發(fā)點(diǎn)不同,研究的方法也不盡相同,得出的結(jié)論也有差異:
①諾爾斯及法欒特從碎礦和磨礦能耗較低的角度出發(fā),用邦德公式的計(jì)算結(jié)果作圖,得出礦石碎至12.7 mm交給磨礦時(shí),碎磨能耗之和較低;
②前蘇聯(lián)研究者則從碎磨成本較低的角度出發(fā),測(cè)算出大型選廠碎礦最終粒度為4-8mm卓越,小型選廠的碎礦最終粒度應(yīng)為10。15 mm;
③昆明理工大學(xué)李啟衡教授提出,應(yīng)該兼顧碎礦與磨礦,用生產(chǎn)率平衡的辦法確定碎礦的最終粒度;
④段希祥教授也是從碎礦與磨礦能耗之和較小的角度出發(fā),用數(shù)學(xué)方法從邦德原式推算出礦石碎至3~4 mm交給球磨的能耗較低。盡管研究的結(jié)論不一致,但說明了一點(diǎn),目前生產(chǎn)中碎礦粒度為15-12 mm并不一定是理想粒度,如能把碎礦最終粒度降至10 mm以下、5 lmm,對(duì)提高磨機(jī)生產(chǎn)率是大有好處的,對(duì)碎磨整體也是有利的。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
而采用筒式永磁弱磁選機(jī)、SLon一750 mm立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)、磁選柱的弱磁選一高梯度強(qiáng)磁選一磁重選流程,經(jīng)過三段磨礦、三次磁癬三次弱磁粗精礦弱磁選再選
為了保證旋流器的使用壽命,選擇內(nèi)襯KM抗磨復(fù)合材料制作,該材料具有耐漿體磨損性能好、耐酸堿腐蝕、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。
在磨礦粒度-0.074mm粒級(jí)占90%- - 95%的條件下,先用簡單的弱磁一強(qiáng)磁選將礦物按磁性強(qiáng)弱粗選,合理分組,再利用可浮性差異,分別進(jìn)行反浮選和浮選精加工,獲得高質(zhì)量的鐵精礦和稀土精礦。
利用大孤山鐵礦排棄的廢石筑壩,每期子壩高3 in,坡比1:1.3,每兩年筑1次壩,二期設(shè)計(jì)最終標(biāo)高165 1TI,使用年限30 a。
每個(gè)階段都應(yīng)有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)和運(yùn)輸系統(tǒng)。為此,每個(gè)階段的下部應(yīng)開掘階段運(yùn)輸平巷,并在其上部邊界開掘階段回風(fēng)平巷。
該掃選工藝在國內(nèi)磁選廠是創(chuàng)新,不需增加磨礦、分級(jí)、選別等設(shè)備,是節(jié)約礦山資源、補(bǔ)充礦石不足、降尾、增產(chǎn)、降成本、改善環(huán)境保護(hù)的有效措施。
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