鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機(jī)和鐵礦粉碎機(jī)了。某地鋼鐵公司自1987年建成貧礦選礦廠以來，從根本上解決了貧礦堆存的問題。但由于因素的影響，貧選生產(chǎn)的產(chǎn)量一直較低，致使生產(chǎn)成本較高。為了提高經(jīng)濟(jì)效益，對貧礦選礦廠現(xiàn)有的生產(chǎn)流程進(jìn)行自磨一半礫磨試驗(yàn)。粒度為250～0 mm的原礦進(jìn)入西5500mm×1800 mm自磨機(jī)磨礦后，經(jīng)西14 mm圓筒篩分級，+14 mm粒度返回自磨機(jī)，一14 mm粒級進(jìn)入分級機(jī)分級，分級機(jī)溢流為磨礦最終產(chǎn)品，分級機(jī)返礦進(jìn)入二段磨礦球磨機(jī)，球磨機(jī)與分級機(jī)構(gòu)成閉路磨礦，磨礦細(xì)度為85％一0．074l粗碎礦石一25mm。

半礫磨與常規(guī)的礫磨性質(zhì)不同，常規(guī)礫磨是在礫磨機(jī)中加入礫石形成的，而半礫磨流程是在原來自磨一球磨的基礎(chǔ)上將自磨排出來的一部分頑石作為礫石，通過新裝膠帶返回到球磨機(jī)，使第二段球磨變?yōu)榘氲[磨。

試驗(yàn)前1991年度平均電耗63．49 kW?h／t，產(chǎn)量42．34 t／h，生產(chǎn)成本61．05形t；試驗(yàn)期問平均電耗41．23 kW?h／t，產(chǎn)量64．02 t／h，生產(chǎn)成本35．03形t。與原來的自磨一球磨流程相比，電耗降低了35．06％，產(chǎn)量提高了51．2％，生產(chǎn)成本降低了42．62％，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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