鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程某某集團某某礦業(yè)公司東山選礦廠的原工藝流程為濕式自磨一球磨連續(xù)磨礦，螺旋分級機溢流進水力旋流器分級后分別入選，鐵精礦品位只有63．00％左右。某某集團某某礦業(yè)公司于1999年對東山選礦廠入選礦石進行了提高精礦品位的試驗研究，推薦了階段磨選工藝作為提高鐵精礦品位的方案，與2000年2月至10月東山選礦廠原生產(chǎn)工藝的平均綜合指標(biāo)相比，精礦品位提高1個百分點，精礦回收率提高4．40個百分點，其雜質(zhì)S、P、A1：0，的含量也相應(yīng)下降；特別是新工藝處理不同品位的原礦，均能取得65％以上的精礦品位，而且特別適宜處理中、低品位礦，原礦品位越低，其回收效果越好。每年可創(chuàng)造利潤575萬元。

同屬某地冶金礦山管理局的某某鐵礦和某某某鐵礦選礦廠，處理的礦石性質(zhì)基本相同，卻采用了不同的磨礦流程，符山鐵礦采用常規(guī)碎磨礦生產(chǎn)實踐，設(shè)計成自磨一球磨流程，破碎產(chǎn)品的最終粒度為350 mm，磨礦產(chǎn)品的最終粒度為一0．074mm占65％～70％，選礦廠投資將降低約100萬元，年經(jīng)營費用減少223萬元。

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