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時(shí)間:2014-06-19 09:40:13
作者:世邦機(jī)器
邯邢符山鐵礦尾礦庫(kù)
符山鐵礦尾礦庫(kù)位于河北省涉縣西戍境內(nèi),始建于1979年,1980年5月投入使用,初期壩為定向爆破堆石壩。壩長(zhǎng)120 m,壩底標(biāo)高737.5 m,壩頂標(biāo)高776 m,頂寬5 m,非常大壩高38.5m,設(shè)計(jì)采用上游法尾礦 巖石裸露,圍巖為堅(jiān)硬完整的閃長(zhǎng)巖,節(jié)理裂隙不發(fā)達(dá),巖石新鮮且穩(wěn)定性好。但庫(kù)區(qū)地形條件較差,溝谷狹窄,山坡較陡,谷底平均坡度為10%,庫(kù)區(qū)縱深約1 km,匯水面積達(dá)1.192km2,采用溢流塔一隧洞方式排洪。
使用初期排礦濃度為16%~18%,因定向爆破堆石壩嚴(yán)重滲漏,雖采取了一定的措施,但仍出現(xiàn)了大面積塌陷。為筑壩安全考慮,1982年將子壩軸線向庫(kù)內(nèi)平移了約100 m,又于1987年在庫(kù)內(nèi)增建了2座溢流塔,以滿足尾礦沉積灘長(zhǎng)和尾礦水澄清的要求,且為后期加高做好準(zhǔn)備。
尾礦濃縮輸送與排礦工藝
尾礦輸送原設(shè)計(jì)為4座砂泵站接力輸送,尾礦管直徑為273 mm鋼管,輸送濃度為16%~18%,流量為90 L/s。1987年,為貫徹節(jié)能、高效、安全的方針,對(duì)濃縮輸送系統(tǒng)進(jìn)行了改造,采用油隔離泵實(shí)施高濃度尾礦輸送,輸送濃度穩(wěn)定在50%左右。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格,并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。即每輸送1 t尾礦僅需1 t水,與改造前相比,濃縮尾礦輸送減少了五分之四的尾礦水輸送量,大大提高了尾礦輸送效率。
改造后濃縮尾礦采用直徑為168 mm的鋼管,每小時(shí)流量達(dá)90 m3左右,為該廠節(jié)能、節(jié)水、提高輸送效率、降低生產(chǎn)成本取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)施高濃度尾礦輸送后,仍采用上游法支管分散排礦工藝,支管流量為8~12.5 L/s,現(xiàn)可形成300余米的尾礦沉積灘,大大改善了尾礦安全筑壩條件。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
針對(duì)高磷鮞狀赤鐵礦的開(kāi)發(fā)利用問(wèn)題,北京科技大學(xué)在前期研究中已取得兩個(gè)方面的進(jìn)展
將不同的選別區(qū)筒體直徑改變,增大了精選流速,減小掃選區(qū)流速,以此達(dá)到充分選別目的,又保證充分回收磁性顆粒的效果,從而提高精礦品位和回收率。變徑型磁團(tuán)聚重力選礦機(jī)就是在這一理論基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。
由于受破碎流程不穩(wěn)定因素的影響,生產(chǎn)極不正常,日處理礦量為420~1 294 t/d,嚴(yán)重制約了該礦達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)進(jìn)程。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)12年之久的“南建北改”工程后,該礦確立了自磨磨礦工藝新流程,完全取代了三段一閉路+洗礦生產(chǎn)流程,實(shí)現(xiàn)了碎、磨礦作業(yè)的良性循環(huán)。
磁性率在10%以下的赤鐵礦尾礦品位較高,金屬回收率很低,這部分赤鐵礦單純采用弱磁選方法不可行,需要輔以強(qiáng)磁選和浮選方法方能得到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
硫浮選由一次粗癬一次精選組成,年產(chǎn)硫精礦3.255 1萬(wàn)t,硫品位36.00%,回收率75.00%。
釩鈦磁鐵礦同普通鐵礦相比,其礦石性質(zhì)有獨(dú)特之處。這種特殊的礦石性質(zhì)是確定釩鈦磁鐵礦選礦工藝流程和資源綜合利用方案的基矗
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