時間:2014-06-19 09:40:13
作者:世邦機器
階段磨礦、粗細分癬磁選一重選一陰離子反浮選工藝階段磨礦、粗細分癬磁選一重選一陰離子反浮選工藝流程的特點如下。
采用了階段磨選工藝。該工藝流程與階段磨礦、粗細分癬重選一磁選一陰離子反浮選工藝一致,由于采用了階段磨選工藝,減少了二段磨礦量,比較經濟。但是,與階段磨礦、粗細分癬重選一磁選一陰離子反浮選工藝不同的是:該工藝將使得二段磨礦量比階段磨礦、粗細分級、重選一磁選一陰離子反浮選工藝的明顯增加。鐵礦生產線上要求比較嚴格,并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。這是因為采用階段磨礦、粗細分癬重選一磁選一陰離子反浮選工藝,粗粒部分和細粒部分分別用高梯度中磁選機和高梯度強磁選機拋尾。高梯度中磁選機與高梯度強磁選機的場強差別較大,生產實踐表明,粗粒礦物比細粒礦物在磁場中具有較好的磁選效果。這樣,在應用階段磨礦、粗細分癬磁選一重選一陰離子反浮選工藝中,由于粗粒尾礦和細粒尾礦合在一起用高梯度強磁選機拋尾,相對粗粒級來講,拋尾場強過高,使得粗粒級貧連生體難以拋掉。
強磁選預先拋尾對后續(xù)作業(yè)影響較大。高梯度強磁選預先拋掉的尾礦量一般在45%以上,大大減少了后續(xù)作業(yè)入選礦量,節(jié)約了設備。與此同時,經過高梯度強磁選預先拋尾后,進入后續(xù)重選作業(yè)的礦石入選品位較高,有利于重選作業(yè)提高精礦品位。但是,由于該工藝流程高梯度強磁選預先拋尾后,使得相對較粗的貧連生體進入到強磁選精礦中,加劇了后續(xù)分級旋流器的反富集作用,對反浮選作業(yè)不利。
粗細分級旋流器的控制比較關鍵。經過高梯度強磁選預先拋尾后,強磁選精礦的品位一般提高到45%以上。這樣高品位的物料進入粗細分級旋流器顯然沒有30%的原礦容易取得好的分級效果。因此,與階段磨礦、粗細分癬重選一磁選一陰離子反浮選工藝相比,該工藝應加強對粗細分級旋流器的控制。
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設計圖紙包括工藝流程圖(必要時增加原則流程圖)、選礦廠數(shù)質量流程圖、礦漿流程圖、取樣及檢查流程圖(工藝流程簡單時,可與工藝流程圖合并)、設備形象聯(lián)系圖、工藝建筑物聯(lián)系圖、選礦廠主要廠房設備配置圖等。全部圖紙應符合選礦廠設計制圖規(guī)范。
產生“磁性夾雜”和“非磁性夾雜”造成最終磁鐵礦精礦中SiO:含量居高不下,高達6.50%以上。為了獲得高鐵分、低硅量的高品質鐵精礦,某選礦廠選擇磁選柱作為磁鐵礦高效精選設備。
磁鐵礦在磁選過程中被磁化,再進入下段作業(yè)時仍有部分剩磁,使之相互團聚形成磁絮團或磁性鏈,夾雜其中的脈石,難于釋放出來,影響精礦品位的提高。
至于斜井,則至少要打三個彼此間距小于50m、與井筒中心線垂直的鉆孔,以檢查巖層的層位、地質構造、水文地質條件以及石灰?guī)r的物理力學性質等。
磨機啟動時采用高壓系統(tǒng)潤滑,用高壓油頂起球磨機回轉部,待磨機啟動運行后,再采用低壓系統(tǒng)潤滑,即靜動壓潤滑。磨機啟動和正常運行時若均采用高壓系統(tǒng)潤滑,即為靜壓潤滑。采用靜動壓或靜壓潤滑,磨機中空軸頸始終處于良好的潤滑狀態(tài)且磨機中空軸頸與主軸承間為全液體摩擦,摩擦阻力校
從兩次磁選流程的考查中發(fā)現(xiàn),一次脫水槽可以使人選原礦品位提高4~5個百分點,而二次脫水槽基本不起富集作用,所以實際生產中取消二次脫水槽。