時間:2014-06-23 09:57:55
作者:世邦機器
選礦廠自動化控制
選礦廠擁有新、老兩個選礦廠,共19個磨選系列,年處理能力達到1 800萬t,是目前亞洲非常大的鐵礦選礦廠之一。該廠的自動化建設始于1998年,由磨礦分級自動控制開始,建立起前列個集散式控制系統(tǒng)(Dcs),經過近10年的發(fā)展,一方面從外面引進一些新技術,另一方面結合自身的實際情況走自主開發(fā)的道路,取得了一些成果。較為重要是經過“十五”國家的科技攻關(200l~2006年),作為項目的依托單位,完成了科技部“選礦全流程自動化控制與監(jiān)控”攻關,并于2005年6月提前1年通過“十五”國家科技攻關驗收。通過科技攻關一方面提高了水廠鐵礦工藝自動化水平,實現(xiàn)了東西排皮帶遠程運輸系統(tǒng)、破碎工藝自動化系統(tǒng)、磨礦分級自動系統(tǒng)自動控制,同時也實現(xiàn)了過濾脫水與尾礦輸送系統(tǒng)的監(jiān)控;
另一方面通過國家科技攻關,提高了水廠鐵礦工程技術人員的素質,培訓了一批技術人才,為后續(xù)水廠鐵礦在自動化領域自主開發(fā)一批獨立知識產權的產品提供人才的基礎;第三個方面通過國家科技攻關,企業(yè)提高了工藝技術水平,提高企業(yè)的經營效率。鐵礦石設備的種類很多,我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。例如,磨礦分級實現(xiàn)自動控制,提高磨機臺時效率8.38%,破碎自動化系統(tǒng)后破碎系統(tǒng)設備故障率下降了80%,實現(xiàn)自動檢測與自動保護,達到設備長周期的運行;細碎機實現(xiàn)恒功率控制的研究,破碎機處理能力提高9.36%,新生成的一12 mm含量提高13.7%;小車自動布料系統(tǒng)也取得了進展;通過自主開發(fā),完成了復合閃爍磁場精選機的智能控制系統(tǒng)以及高頻振網篩遠程集中控制系統(tǒng)。
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提質改造前磁鐵礦礦石生產工藝流程及指標。某選礦廠改造前擁有26個磨礦系列(實際運行21個),設計能力處理原礦石1 000萬t/a。采用兩段閉路磨礦、三次弱磁選的單一磁選加細篩自循環(huán)流程。
在選礦生產中,除人選原礦可通過皮帶秤或其他計量器具知道原礦質量外,精礦直接計量比較困難。選礦廠一般是經取樣化驗得到原礦品位、精礦品位和尾礦品位,用這些數據可按式計算精礦產率。
擁有咖3600 mm×6000 mm球磨機2個系列,設計處理原礦石200萬t。至2007年8月,某選礦廠實有5個選別車間,共計有29個生產系列,每年設計處理原礦石能力為1300萬t。
目前,選礦廠細碎作業(yè)采用了HP一300圓錐破碎機,從使用情況來看,該設備用在細碎作業(yè)比較理想。
年處理原礦200萬t左右。1998年以來,通過分步改造,逐步將鐵精礦品位由63.30%提高到2CHDO年的64.42%。
運輸階段按運輸的方式不同,又可分為一般運輸水平和主要運輸水平。凡采用分散運輸,即從每個階段內采場放出的鐵礦石,直接經運輸平巷運往井底車常