生產(chǎn)工藝

(1)原設(shè)計(jì)流程。破碎篩分系統(tǒng)原設(shè)計(jì)為三段開路破碎流程，規(guī)模為290萬t/a，其中55萬t/a為低銅氧化富礦，富礦經(jīng)粗碎、中碎后，送篩分車間將產(chǎn)率為70%的塊礦(60～12 mm)和30%的粉礦(12-0 mm)分別外運(yùn)至青山燒結(jié)廠處理。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。進(jìn)入細(xì)碎和主廠房的規(guī)模為235萬∥a，氧化礦為70.5萬L/a，原生礦為164.5萬∥a。破碎篩分部分由粗碎間，中碎間，中間貯礦倉，細(xì)碎篩分間及成品裝車礦倉組成。

(2)投產(chǎn)后生產(chǎn)情況

(a)粗碎車間。原礦用60 t翻斗礦車卸入原礦受礦倉，經(jīng)2臺2400 mm×12000 mm重型板式給礦機(jī)送人2臺1500 mm×2100 mm顎式破碎機(jī)，將原礦從1 000～O mm破碎到400～0 mm。粗碎車間自1959年投產(chǎn)以來，生產(chǎn)一直比較正常，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐，曾先后做了一些變更。原國外設(shè)計(jì)時(shí)采用礦倉上一條帶式卸礦機(jī)，由于大冶鐵礦為多品種礦石(原生礦，氧化礦)，當(dāng)時(shí)又要求選礦廠處理能力提高到400-430萬t/a?，F(xiàn)場于1974年在礦倉外側(cè)增設(shè)1條帶式卸礦機(jī)，以適應(yīng)生產(chǎn)能力的增加和減少車皮積壓現(xiàn)象，1975年選礦廠生產(chǎn)能力達(dá)400～430萬t/a。生產(chǎn)實(shí)踐證明，增加l條帶式卸礦機(jī)，除減少車皮積壓現(xiàn)象外，對處理含混高的氧化礦(以下簡稱黏礦)也有很大的好處，并可以根據(jù)細(xì)碎作業(yè)要求，靈活進(jìn)行配礦，減少細(xì)碎機(jī)的堵塞。

(b)中碎車間。中碎安裝2臺西2100mm標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)，排礦口為30 mm，產(chǎn)品粒度為60～0 mm，原設(shè)計(jì)中碎前設(shè)1500 mm×3750 mm振動篩2臺進(jìn)行預(yù)先篩分。由于粗碎產(chǎn)品粒度為400～0 mm，對篩子沖擊太大。故在1958年施工中，將振動篩改為1584 mm×3700 mm固定篩，其篩孑L為80 mm(用鋼軌作篩條)。

(c)細(xì)碎車間。細(xì)碎設(shè)計(jì)安裝3臺咖2100mm短頭圓錐破碎機(jī)，排礦口為8 mm，產(chǎn)品粒度為20～0 mm，1958年4系列擴(kuò)建投產(chǎn)時(shí)，增設(shè)1臺西2100 mm短頭圓錐破碎機(jī)并擴(kuò)建相應(yīng)的輔助設(shè)施。1975年選礦廠生產(chǎn)能力達(dá)400～430萬∥a，又相應(yīng)增設(shè)了2臺咖2100 mm短頭圓錐破碎機(jī)和輔助設(shè)施，同時(shí)擴(kuò)建了三跨檢修跨，共有細(xì)碎機(jī)5臺，生產(chǎn)僅用3臺。

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