試驗研究

A.原生礦和氧化礦的選礦試驗研究

1954～1956年間，由蘇聯(lián)列寧格勒國立有用礦物機械處理科學研究設計院完成大冶鐵礦氧化礦和原生礦的選礦試驗。試驗礦樣共8個，其中氧化礦樣3個，原生礦樣5個。氧化礦樣全鐵品位42.21%～57.75%，原生礦樣全鐵品位41.50%～59.73%。

(1)氧化礦采用單一浮選法，浮選精礦為銅精礦，浮選尾礦為鐵精礦。①浮選條件。礦漿濃度固：液=1：2，磨礦細度92%一0.074 mm，浮選藥劑碳酸鈉1.5 k∥t，黑藥O.3 k∥t，水玻璃0.05 k∥t，黃藥0.15 k∥t，松油o.10 kg/t，硫化鈉o。7～o.9 kg/t。②試驗結果。銅精礦品位41.14%～18.80%，回收率47.40%～51.40%，鐵精礦品位45.50%一51.50%，回收率95.00%～97.50%。

(2)原生礦采用浮選一磁選流程，浮選精礦為銅精礦，浮選尾礦經磁選獲得鐵精礦。原礦銅品位o.236%～1.10%;銅精礦品位2.06%～11.48%，回收率72.84%一92.81%，鐵精礦品位61.35%～67.36%，回收率69.40%～86.44%。

B.混合礦的選礦試驗研究

20世紀70年代初，混合礦大量出現(xiàn)，原設計工藝流程不能適應礦石變化的需要。因此大冶鐵礦和武鋼礦山研究所開展了磁鐵礦一赤鐵礦一菱鐵礦共生組合的混合礦的選礦試驗研究工作，先后進行了浮選一焙燒磁癬浮選一中性焙燒、弱磁癬強磁選等實驗室試驗。1975年，長沙礦冶研究院對7種不同類型混合礦石進行了實驗室試驗研究，并于1976年提供了shp一2000型濕式強磁磁選機圖紙，由武鋼機械廠試制成樣機，于1979年9～12月在現(xiàn)場進行了工業(yè)試驗，為處理混合礦石提供了有利條件。

試驗內容包括浮選，浮選尾礦弱磁選和弱磁選尾礦強磁眩工業(yè)試驗按圖10.4.2一l進行，8個混合礦樣原礦品位相差較大(30.81%～53.43%)，且菱鐵礦和赤鐵礦含量也波動在20.00%～50.00%范圍內，因而，弱磁選一強磁選流程的適應性較強;綜合精礦品位50.00%～61.00%，燒失后鐵品位為55.00%～62.00%，Si02含量降至3.54%～9.78%。

該項工藝1980年投人工業(yè)生產，年創(chuàng)經濟效益449.07萬元，1987年5月獲得國家科技進步一等獎。該工藝投產后，將原生礦與混合礦的弱磁選精礦單獨作為一個產品，而把混合礦的強磁選精礦單獨作為一個產品組織生產，產品質量得到了有效地控制.燒結用料中可配入8%的強磁選精礦。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。由于原料質量提高，方便燒結生產組織，使公司每年獲得400多萬元的經濟效益。

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