磨礦分級和選別

(1)原設(shè)計流程。選礦工藝流程采用一段磨礦、一次磁選及從磁選尾礦中浮選回收銅、硫，采用的浮選設(shè)備為浮選柱。

(2)投產(chǎn)后流程。選礦廠于20世紀60年代建成投產(chǎn)，建廠時未考慮選銅作業(yè)。1988年生產(chǎn)流程主要由兩段磨礦、三段細篩、三次磁選及硫浮選一次粗癬一次精選等作業(yè)構(gòu)成。來自細碎作業(yè)的一13 mm粒級破碎產(chǎn)品進入一段閉路磨礦回路，將礦石磨至王55%一0.074 mm，進行二次濕式磁選，磁性產(chǎn)品經(jīng)兩段細篩，篩上產(chǎn)品進入二段磨礦。二段球磨機排礦直接進入三段細篩，篩上產(chǎn)品與二次磁選精礦合并返回一段細篩，篩下產(chǎn)品進入三次磁選，獲得最終精礦。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程。1～3次濕式磁選尾礦匯同一6 mm粒級磁選尾礦經(jīng)濃密機濃縮，作為硫浮選回路的給礦進入浮選系統(tǒng)。硫浮選由一次粗癬一次精選組成，年產(chǎn)硫精礦3.255 1萬t，硫品位36.00%，回收率75.00%。

(3)現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程

選鐵工藝流程。選礦廠進行了填平補齊擴改工程，新增咖3600 mm x 6000 mm球磨機1臺作為二段磨礦，原作為二段磨礦的2臺qb 2700 mm×3600 mm球磨機改為一段磨礦，并新增2組WDS一500 mm×6水力旋流器與之配套作為磨礦分級設(shè)備，一段磨礦細度一0.074 mm占55%，二段磨礦細度一0.074mm占75%，球磨配置由原來的“4+2”改為“6+1”型。同時新增咖1050 mm×2400 mm磁選機4臺、20 m3浮選機10臺，咖2000 mm×2000 mm高頻振網(wǎng)篩20臺。在工藝上改為二磁精進一段高頻振網(wǎng)篩，篩下產(chǎn)品進反浮選后給入三次磁選，過濾得最終鐵精礦;篩上物給二段磨礦，與二段高頻振網(wǎng)篩形成閉路。鐵精礦品位由原來的66.00%提高到67.50%，含硫量由原來的o.60%下降到o.20%以下。使選礦廠處理能力達到350.400萬t，精礦生產(chǎn)能力達到150～180萬t。

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