磨礦分級和選別

(1)一期設計流程。一期設計時8個系列，采用兩段磨礦、兩次磁選和三次磁力脫水的階段磨選工藝流程。一段球磨機與螺旋分級機構(gòu)成閉路，分級機溢流經(jīng)一次磁選和一次磁力脫水槽，粗精礦進入二段磨礦分級作業(yè)。二段球磨機與螺旋分級機構(gòu)成閉路，螺旋分級機溢流經(jīng)過二次磁力脫水槽和二次磁選，粗精礦再經(jīng)三次磁力脫水槽獲得最終精礦。原生磁鐵礦設計選別指標：鐵精礦品位63.00%，尾礦品位7.80%，回收率80.00%，精礦水分9%，球磨機臺時處理能力75 t。

(2)二期設計流程。1979年二期工程擴建3個系列，并對一期工程原有某些工藝部分作了適當改進。一是用(b 750 mm×1800mm永磁雙筒磁選機代替原流程中的咖3000 mm磁力脫水槽和永磁單筒磁選機作為一次粗選設備，以簡化流程并降低水耗; 鐵礦石設備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。二是設計中取消磁力脫水槽作業(yè)，并在二次磁選后增設擊振細篩作業(yè);三是用磁選機代替磁力脫水槽作為精礦過濾前的脫水設備。

(3)生產(chǎn)流程。隨著磁團聚研制成功及細篩工藝推廣，水廠選礦廠于1987年對全廠工藝流程進行改造，采用磁團聚一細篩工藝流程，并對工藝流程逐漸完善，至1992年，老廠12個系列、新廠7個系列全部采用此流程。

水廠選礦廠永磁磁聚機一細篩工藝流程破碎產(chǎn)品經(jīng)干式永磁磁選機預選拋棄廢石后，給人一段與高堰式雙螺旋分級機成閉路的球磨機，分級機溢流給入永磁筒式磁選機進行一次磁眩磁選粗精礦進入二段球磨機進行再磨，二段球磨排礦經(jīng)過二次永磁筒式磁選機選別后，精礦經(jīng)過兩段篩孔為0.5 mm的400 mm×1200 mm細篩進行控制篩分，篩上產(chǎn)品返回二段球磨機，篩下產(chǎn)品給入磁聚機進行選別。磁聚機底流經(jīng)過兩段篩孔為o.5mm細篩進行檢查篩分，篩上產(chǎn)品與控制篩上產(chǎn)品匯合返回二段球磨機。篩下產(chǎn)品成為主廠精礦產(chǎn)品，輸送到過濾車間進行過濾前三次磁選脫水選別，精礦再進入內(nèi)濾筒式真空過濾機進行過濾，成為最終精礦產(chǎn)品。

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