階段磨礦、中礦返回、分級、強(qiáng)磁癬重選工藝流程。建廠工藝、1979年改造工藝、1985年改造工藝流程都采用離心選礦機(jī)來處理細(xì)粒赤鐵礦，都存在尾礦高，回收率低的關(guān)鍵技術(shù)難題。原因是沒有好設(shè)備來處理細(xì)粒級赤鐵礦，實現(xiàn)降尾增收之目的。1991年sL0n立環(huán)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)成熟應(yīng)用，取代粗選離心選礦機(jī)并對工藝進(jìn)行合理調(diào)整，形成階段磨礦、中礦返回、分級、強(qiáng)磁、重選工藝流程。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。該流程的應(yīng)用使尾礦品位降低，鐵金屬回收率提高。但是由于二段球磨機(jī)能力不足和分級效果較差，影響精礦品位提高、中礦循環(huán)量較大，工藝管理難度較大，經(jīng)常采取降低球磨機(jī)臺時處理量、加強(qiáng)磨礦細(xì)度來減少循環(huán)量和提高精礦品位、降低尾礦品位。嚴(yán)重影響生產(chǎn)能力發(fā)揮和經(jīng)濟(jì)效益的提高。

因此，1992年以后選礦廠赤鐵礦選礦8個生產(chǎn)系列同時并存3種生產(chǎn)工藝流程：1～4系列為連續(xù)磨礦、弱磁選一分級重選工藝;5-6系列為階段磨礦、強(qiáng)磁選一重選工藝;7～8系列為階段磨礦、中礦再磨、分級、強(qiáng)磁癬重選工藝。分別代表20世紀(jì)80年代和90年代赤鐵礦選礦工藝國內(nèi)較高水平，都沒有實現(xiàn)“十五”赤鐵礦攻關(guān)鐵精礦品位64.00%、回收率70.00%的目標(biāo)。由于工藝長、回收率低，造成選礦成本較高，經(jīng)濟(jì)效益很差，以至于1996年因嚴(yán)重虧損而被迫停產(chǎn)。

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