精礦脫水

某選礦廠在2004年提鐵降硅改造之前前一直使用筒式內(nèi)濾式真空過(guò)濾機(jī)。1961年的濾餅水分平均11.3%，過(guò)濾效率為0.6∥(m2?h)，經(jīng)對(duì)壓繩槽、給礦管、錯(cuò)氣瘟、過(guò)濾機(jī)角速度、自動(dòng)排液裝置進(jìn)行系統(tǒng)改造并用真空泵代替鼓風(fēng)機(jī)吹落濾餅后，濾餅水分降低到8.5%左右，采用細(xì)篩再磨后，精礦粒度組成變細(xì)，精礦濾餅水分有些回升，平均8.8%，過(guò)濾效率降低到平均0.7 L/m3。

選礦廠在2004年之前一直使用40 m2筒式內(nèi)濾式真空過(guò)濾機(jī)。使用的過(guò)濾介質(zhì)為丙綸濾布，長(zhǎng)方形，規(guī)格為12.5 m×3.95 m。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。2004年提鐵降硅改造后，采用丙綸針刺氈做濾布，以袋狀套在濾扇上，規(guī)格為I.17m×O.6 m，使用周期2～3個(gè)月，過(guò)濾時(shí)的真空度達(dá)到0.07 MPa以上。

選礦廠二選車間的磁選精礦，經(jīng)過(guò)永磁脫水槽濃縮之后，直接進(jìn)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾;三癬四癬五選車間則在永磁脫水槽濃縮之后，再經(jīng)cTB-1050 mm×2100 mm永磁筒式磁選機(jī)處理才進(jìn)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。

全廠現(xiàn)有zPG一72型盤式真空過(guò)濾機(jī)17臺(tái)，過(guò)濾介質(zhì)采用丙綸針刺氈，平均使用周期2～3月，濾布消耗25.58m2/萬(wàn)t精礦，真空度0.07MPa，精礦水分9.13%，過(guò)濾效率1.06 L/(m2?h)。

精礦過(guò)濾前增設(shè)2臺(tái)咖16m×16m精礦攪拌槽，有利于穩(wěn)定精礦產(chǎn)品質(zhì)量。精礦過(guò)濾采用陶瓷盤式過(guò)濾機(jī)和盤式過(guò)濾機(jī)聯(lián)合過(guò)濾，水分可控制在8.5%以下。對(duì)原西53m濃密機(jī)進(jìn)行高效化改造，并新增1臺(tái)(jb 53m高效濃密機(jī)和水處理系統(tǒng)，滿足尾礦量增加的需求，保證環(huán)水雜質(zhì)含量≤100m∥L。增設(shè)尾礦回收處理系統(tǒng)，單獨(dú)處理從尾礦中回收的鐵礦物。生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)主體設(shè)備開(kāi)、停車和輔助設(shè)備的聯(lián)鎖控制，主要參數(shù)自動(dòng)在線檢測(cè)、控制、記錄、報(bào)警，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)集中控制、管理。

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