要求反浮選在堿性介質(zhì)中進行，正浮選在弱酸性介質(zhì)中進行，工業(yè)生產(chǎn)操作難度較大，成本高，對設(shè)備有一定的腐蝕，鐵回收率有較大降低，仍存在較大缺陷。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程。運用堿性單一反浮選工藝，采用新的藥劑組合，活化硅酸鹽礦物，將易浮礦物與一部分硅酸鹽礦物同時浮出，提高鐵精礦的品位。

根據(jù)鐵礦物和稀土礦物、鈮礦物的磁性差異，改變目前的鐵、稀土、鈮“混合”磁選后再分離流程(一次粗癬一次精選)為“優(yōu)先”磁選流程(一次粗癬兩次掃選)，通過調(diào)整聚磁介質(zhì)齒板的組裝參數(shù)及結(jié)構(gòu)，在不增加強磁選機數(shù)量和不減少處理量的前提下完成三次強磁選選別，并增加了對微細粒的捕集機會和對比磁化系數(shù)極低的弱磁性礦物(稀土礦物、鈮礦物)的捕集能力。

該工藝流程首先將比磁化系數(shù)高的鐵礦物選出，避免目前存在的磁性堵塞現(xiàn)象，提高分選效率。粗選精礦鐵品位高，鉀、鈉等有害雜質(zhì)含量低，和弱磁選精礦合并反浮選，得到質(zhì)量較高的鐵精礦。強磁選掃選1回收比磁化系數(shù)較低，但比稀土礦物、鈮礦物、含鐵硅酸鹽礦物為高的鐵礦物，強磁選掃選精礦反浮選后正浮選，所得到的鐵精礦滿足冶煉要求。強磁選掃選2回收稀土和鈮，實現(xiàn)稀土礦物、鈮礦物與基本無磁性的脈石礦物如螢石、重晶石、磷灰石、方解石、石英、長石等分離。

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