在鐵尾礦加工，鐵尾礦處理生產(chǎn)線中噴射混凝土根據(jù)其施工過程中材料的投料順序不同，尤其是水和速凝劑的時機不同，將其劃分為四類：干噴、濕噴、潮噴和混合噴。

干噴施工工藝：勻按設(shè)計配比摻入固態(tài)速凝劑，利用空壓機提供強力風流，將混合料輸送至噴槍，在噴嘴前按一定比例加入水，使水與拌合料混合后再噴出。

干噴工藝主要有兩個特點，其一是采用固態(tài)速凝劑，相對成本較低;其二是前期混合料采取干式拌和，水在噴嘴前加入。

濕噴施工工藝：用攪拌機將骨料、水泥和水預(yù)先拌制均勻，用濕式混凝土噴射機壓送混合料輸送至噴槍，在噴嘴前加入液態(tài)速凝劑與混合料一起噴出。

濕噴工藝相對干噴工藝有兩個特點，其一是采用液態(tài)速凝劑，相對成本較高;其二是混合料采取濕式拌和，水在拌和時加入。

潮噴施工工藝：使用干噴設(shè)備及相關(guān)工藝，只是在拌制混合料前在骨料中添加少量的水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和。

混合噴射施工工藝：基于潮噴法的思想，為了克服干噴法和濕噴法存在的問題，人們于20世紀80年代又發(fā)展起來了混合噴射法(SEE式噴射)，又稱水泥裹砂造殼法。分別由泵送砂漿系統(tǒng)和風送混合料系統(tǒng)兩套機具組成。先是將一部分砂加前列次水拌濕，再投入全部用量水泥，強制拌和成以砂為核心外裹水泥殼的球體;然后加第二次水和減水劑拌和成SEC砂漿;再將另一部分骨料、速凝劑按配合比配料，強制攪拌成均勻的干混合料，然后再分別通過砂漿泵和干式噴射機，將拌和成的砂漿和干混合料由高壓膠管送到混合管混合，末了由噴頭噴出。

混合噴射法的技術(shù)要點是：首先將砂送入濕度控制器，使砂表面含水率控制在4%～6%，然后將約50%總砂量與50%～60%設(shè)計拌和用水和全部設(shè)計用水泥放人攪拌機進行造殼攪砂，待砂礫表面包裹一層水泥殼，適當問歇后再投入其余的水和減水劑，進行第二次攪拌形成造殼水泥砂漿，末了再將造殼水泥砂漿與骨料干混合料混合形成噴射混凝土。

-END-