分層高度為2.5m。分層傾角視充填料的流動角而定，用細砂膠結(jié)充填為3°～5°，用粗骨料膠結(jié)充填為8°～10°。分層用進路回采，隨采隨充?；夭蛇M路垂直分層橫巷布置，可以間隔回采，也可以依次回采?；夭蛇M路規(guī)格為2.5m×(3～4)m。相鄰兩條進路共用一個充填小井，充填小井與穿脈充填平巷2聯(lián)通。使用氣腿式鑿巖機淺孔落礦，30kW電耙出礦。礦石經(jīng)回采進路6、分層橫巷7、溜井8落至沿脈運輸巷道9，用振動放礦機裝車運出。因為上分層的充填料是膠結(jié)體，且鋪了金屬網(wǎng)。所以，回采進路不需再進行支護。

進路底板銅礦石清理干凈后，在進路與分層橫巷的結(jié)合部作木板隔墻，并用立柱加固，再釘上草袋，塑料編織布等濾水材料后開始充填。充填料經(jīng)過沿脈充填平巷3、穿脈充填平巷2、充填小井進入待充進路，充填料的輸送全用電耙。建濾水隔墻的目的是濾出充填前后清洗耙道而進入進路的多余水。每個進路的充填需要一次連續(xù)完成，不能多次充填不然難以保證質(zhì)量。較末的進路與分層橫巷同時充填。

礦山通過多年的生產(chǎn)實踐，下向傾斜分層膠結(jié)充填經(jīng)過兩個階段的演變：一是由高為2m×2.5m的低進路演變?yōu)?m×4m隔一采一的高進路，使采礦工藝特別是充填工作大為簡化，產(chǎn)量也隨之提高;二是由正方形高進路演變?yōu)榱切螖嗝孢M路，采場工作面安全性大為提高，生產(chǎn)效率再次提高。

六角形進路高4m，上、下寬3m，腰寬5m，先用高2.5m的普通進路采兩層，再采高2m，寬4m，隔一采一的預(yù)備層I，采后封口充填。接著采高進路擴幫層II，采高4m，寬3m，再適當(dāng)擴幫至腰寬5m，也是采一隔一。以下分層就可按正常六角形斷面開采。采場平場后，將耙銅礦石破碎機換下的廢鋼絲繩留在進路底板上，待下層回采時從頂板露出來的鋼絲繩供掛耙礦滑輪之用。采用-40mm戈壁集料混凝土膠結(jié)充填，每立方米充填料耗水泥170～180kg，充填體的強度可達2.64～4.6Mpa。

在六角形進路內(nèi)，頂板充填體被兩幫充填體托住，兩幫未采銅礦石破碎又托著兩幫充填體，故可提高作業(yè)的安全。據(jù)對六邊形斷面采場穩(wěn)定性非線性有限無分析研究，六角形進路的應(yīng)力集中系數(shù)比正方形進路降低3、4倍，且把進路兩幫的拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，增加了進路周圍充填體與礦石的承載能力，提高了進路的穩(wěn)定性。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，自使用六角形進路回采以來，采場從未發(fā)生因冒頂、片幫而引起的重大安全事故。

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