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時(shí)間:2014-05-06 10:23:15
作者:世邦機(jī)器
銅礦石破碎工藝中留礦采礦法采場(chǎng)結(jié)構(gòu)、回采工藝、落礦設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)技術(shù)易于掌握,回采工作管理方便;采切工作量小,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,通風(fēng)條件好,采礦強(qiáng)度大,回采成本低;用淺孔落礦,易適應(yīng)礦體邊界的變化,因而礦房回采礦石的貧化損失量小;可以調(diào)節(jié)礦井的產(chǎn)量及出礦品位。
撬毛平場(chǎng)工作量大,又不易使用機(jī)械,因此勞動(dòng)繁重;工人在采場(chǎng)暴露面下工作,留礦堆內(nèi)又可能隱藏空洞,安全性差;采場(chǎng)積壓大量礦石,影響礦石資金周轉(zhuǎn)。
綜上所述,留礦采礦法是開(kāi)采中厚以下,特別是薄與極薄礦體的經(jīng)濟(jì)有效的采礦方法。在開(kāi)采強(qiáng)度、勞動(dòng)生產(chǎn)率,采場(chǎng)生產(chǎn)能力及回采成本等方面均優(yōu)于開(kāi)采這類礦體的其他方法。
較近幾年,有的礦石用振動(dòng)放礦機(jī)代替漏斗閘門,取得了較好的效果,振動(dòng)放礦顯著改善放礦口的通過(guò)能力,可減少卡斗懸拱現(xiàn)象,降低放礦靜止角,減小采切比與漏斗脊部殘留礦石,改善放礦作業(yè)條件,提高放礦工效,很值得進(jìn)一步的推廣。
適用條件
(1)礦石與圍巖中等穩(wěn)固以上,無(wú)大的構(gòu)造與破碎帶。礦體的厚度越大對(duì)礦巖的穩(wěn)固性要求越高。
(2)礦體厚度原則上可以由極薄到極厚,但主要用于開(kāi)采中厚以下礦體,尤以薄與極薄礦體使用留礦采礦法較為有利。
(3)礦體傾角 應(yīng)大于55°,這樣便于采礦運(yùn)搬與放礦。當(dāng)?shù)V體傾角較小時(shí),應(yīng)用其他運(yùn)搬設(shè)備相配合。
(4)銅礦石破碎無(wú)結(jié)塊性、氧化性與自燃性,不含或少含泥質(zhì),含硫量也不宜太高。
(5)礦體形態(tài)規(guī)則,埋藏要素穩(wěn)定,特別是礦體下盤。
(6)礦體無(wú)夾石或夾石不多。
(7)地表允許陷落。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
充分回采礦石資源,礦山充填的首要任務(wù)之一是充分回采銅礦石。眾所周知,礦產(chǎn)資源相對(duì)于人類是不可再生的,充分利用礦產(chǎn)資源已是當(dāng)代人的首要任務(wù)。
礦柱視礦巖穩(wěn)固程度、工藝需要與礦石價(jià)值可以回采也可以作為永久損失。由于礦柱的開(kāi)采條件與礦房有較大的差別,若回采則常用其他方法。為保證礦山生產(chǎn)的安全與持續(xù),在礦柱回采之前或同時(shí),應(yīng)對(duì)礦房空區(qū)進(jìn)行必要的處理。
由于富堿侵入巖僅占各類侵入巖出露面積的2%左右,且一些學(xué)者認(rèn)為其形成過(guò)程主要以干熔融為主,很難為成礦提供成礦流體,加上人們普遍認(rèn)為斑巖銅礦對(duì)鈣堿性斑巖具有成礦專屬性,因而以往有關(guān)富堿侵入巖與成礦關(guān)系的研究未能引起地質(zhì)學(xué)家的廣泛重視。
閃速熔煉技術(shù)日前仍然是世界銅熔煉的主流工藝技術(shù)。該技術(shù)成熟可靠,熱強(qiáng)度高,單爐處理量大,爐子壽命長(zhǎng),環(huán)保效果好。貴溪冶煉廠采用此工藝生產(chǎn)多年。
根據(jù)工作面形狀和尺寸等的不同,銅礦石破碎工藝的單層崩落采礦法可分為長(zhǎng)壁式、短壁式、進(jìn)路式、柱式與房柱式等方案。
過(guò)去,這種采礦方法用礦塊回采,如圖9―21所示。充填料自充填井溜至傾斜工作面,自重鋪撒。鋪設(shè)墊板后進(jìn)行落礦,崩落的礦石靠自重溜入溜礦井,經(jīng)漏口閘門裝入礦車。
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