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時間:2014-05-06 10:23:15
作者:世邦機器
銅礦石下向分層膠結充填采礦法與下向分層水力充填采礦法的區(qū)別,僅在于充填料不同,從而取消了鋼筋混凝土底板和釘隔離層,只需在回采巷道兩端構筑混凝土模板,這樣就大大簡化了回采藝。礦塊結構、采準及回采工藝,與前述采礦法基本相同。
一般采用巷道回采,其高度為3~4m,寬度3.5~4m甚至可達7m,主要取決于充填體的強度。巷道的傾斜度(4°~10°),應略大于充填混合物的漫流角?;夭上锏篱g隔開采,如圖9―28所示,逆傾斜掘進,便于運搬礦石;順傾斜充填,利于接頂。上下相鄰分層的回采巷道,應互相交錯布置,防止下部采空時上聞膠結充填體脫落。
用淺孔落礦,銅礦石破碎工藝采用輕型自行鑿巖臺車鑿巖,自行裝運設備運搬銅礦石。自行設備可沿斜坡道進入礦塊各分層。
從上分層充填巷道,沿管路將充填混合物送入充填巷道,以便將其充填至接頂為止。充填盡可能連續(xù)進行,有利于獲得整體的充填體。在充填體的側部(相鄰回采巷道),經(jīng)5~7晝夜,便可開始回采工作,而其下部(下一分層),至少要經(jīng)過兩周才能回采。
對于深部礦體(500~1000m或更大)或地壓較大的礦體,充填前應在巷道底板上鋪設鋼軌或圓木,在其上面鋪設金屬網(wǎng),并用鋼繩把底梁固定在上一分層的底梁上,充填后形成鋼筋混凝土結構,可增加充填體的強度。
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綜上所述,留礦采礦法是開采中厚以下,特別是薄與極薄礦體的經(jīng)濟有效的采礦方法。在開采強度、勞動生產率,采場生產能力及回采成本等方面均優(yōu)于開采這類礦體的其他方法。
閃速熔煉技術日前仍然是世界銅熔煉的主流工藝技術。該技術成熟可靠,熱強度高,單爐處理量大,爐子壽命長,環(huán)保效果好。貴溪冶煉廠采用此工藝生產多年。
銅礦石屬于接觸變質銅礦床,呈扁豆狀,賦存于石灰?guī)r與花崗巖之間。礦體傾角50°~60°,平均厚度30余米,節(jié)理不發(fā)育,銅礦石硬度 =6~8。圍巖穩(wěn)固,其硬度 =8~12。礦石與圍巖接觸明顯。
為盡量減少廢石量,合理利用巷道進行探礦,同時為了放礦漏斗易于放礦,將中段運輸平巷沿礦體下盤邊界掘進。為了提高采出礦石品位和礦石質量品級,減少銅礦石廢石外運量,在采場中部砌混凝土墻構筑廢石格。削壁廢石運至廢石格充填采空區(qū)。
由于頂板易冒落,要求邊出礦,邊架木棚,其上鋪背板和竹簾。當工作面沿走向推進4.8m時,應充填2.4m。充填前應做好準備工作,包括清理場地,架設充填管道,釘砂門子和持砂簾子等。
在銅礦加工,銅礦生產工藝流程,斑巖型銅礦在斑巖體中,并不是整個巖體內都有銅礦,而往往只是在斑巖體外緣的某些部位,該處一般裂隙構造比較發(fā)育,蝕變作用比較強烈,成礦作用發(fā)生在成巖之后,顯然成礦是與熱液活動有關。