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時(shí)間:2014-05-23 10:06:54
作者:世邦機(jī)器
電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中離心式過(guò)濾機(jī)的工作原理是:將被分離的石膏漿液,注入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),當(dāng)離速旋轉(zhuǎn)時(shí)利用離心力場(chǎng)的作用將液體甩出鼓外,而固體石膏顆粒則被鋪設(shè)在鼓內(nèi)的濾網(wǎng)截住,從而完成固液分離。在分離過(guò)程中,通過(guò)沖洗裝置,可將石膏濾餅中的可溶性鹽類除去,最終在鼓內(nèi)形成的石膏濾餅的厚度約為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑的10%,―次過(guò)濾過(guò)程完成后,可通過(guò)刮刀徑向和軸向運(yùn)動(dòng)將石膏從轉(zhuǎn)鼓壁上刮下,以完成卸料過(guò)程。
離心式過(guò)濾機(jī)的理想轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min,卸料時(shí)的轉(zhuǎn)速約為40r/mim通常每完成一次過(guò)濾循環(huán)約需8〜10min。
―般離心機(jī)的工作過(guò)程有以下7個(gè)步驟:
(1)啟動(dòng)加速。離心機(jī)啟動(dòng),并加速到進(jìn)料轉(zhuǎn)速。
(2)進(jìn)料。通過(guò)漿液進(jìn)料管將漿液加入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。
(3)加速到分離轉(zhuǎn)速。繼續(xù)提高轉(zhuǎn)鼓的速度,使其在漿液中產(chǎn)生一個(gè)較高的重力加速度,進(jìn)行漿液過(guò)濾。
(4)沖洗。按石膏品質(zhì)要求,通過(guò)沖洗管噴入沖洗水,對(duì)石膏濾餅進(jìn)行沖洗。
(5)脫水。使轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn),使濾餅脫水,過(guò)濾出的濾液通過(guò)濾液出口管排出。
(6)減速。使轉(zhuǎn)鼓減速,以便清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的石膏濾餅。
(7)卸料。采用刮刀,使石膏濾餅從離心機(jī)底部的石膏濾料出口排出。
根據(jù)不同的漿液條件和石膏質(zhì)量要求,離心式過(guò)濾機(jī)每次的運(yùn)行時(shí)間可在150〜10000s 實(shí)際上,一旦漿液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,過(guò)成過(guò)程就開始了。在離心力的作用下,漿液中的固體石膏顆粒被緊緊地壓在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上,液體則從顆粒之間的縫隙和濾網(wǎng)上的孔洞流出,從而完成了液固分離過(guò)程。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在電廠脫硫系統(tǒng)中運(yùn)用電廠脫硫技術(shù)的第三級(jí)處理主要針對(duì)經(jīng)過(guò)第二級(jí)脫水后的固體副產(chǎn)品進(jìn)行處理,以改變其理化特性。
圓形截面的煙道通常比矩形截面的煙道更堅(jiān)固,并且所需要的支撐件也較少,但以前卻很少采用。
380/220V系統(tǒng)一般是動(dòng)力和照明合一的中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng),主要為脫硫島內(nèi)的低壓負(fù)荷供電,通常脫硫裝置380V電氣系統(tǒng)設(shè)有工作段和公用段,工作段和公用段分別設(shè)有A、B段母線及母聯(lián)開關(guān)。
實(shí)際工程中,只用pH值反饋控制的非常普遍,實(shí)踐證明也比較合理。
數(shù)據(jù)也表明了在同一電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,漿液的脫水性能是變化的。由于鍋爐負(fù)荷變化對(duì)漿液脫水性能的影響,脫水系統(tǒng)應(yīng)有足夠的富余置,以確保能在不同工況條件下運(yùn)行。
噴嘴材料的選擇與噴嘴內(nèi)的漿液流速有很大的關(guān)系,其材料可能需要能承受極其嚴(yán)重的磨損。具體的噴嘴材料,取決于噴嘴在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝的布置位置和工作環(huán)境.
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