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時間：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦機器
我國同發(fā)達國家相比，脫硫石膏的生產(chǎn)歷史還很短，產(chǎn)量也很少，對其應(yīng)用價值和市場競爭力普遍認識不足，對脫硫石膏的性能、應(yīng)用技術(shù)的研究工作也才剛剛起步。
國內(nèi)較早安裝煙氣脫硫裝置的華能珞璜電廠曾于1995年和1996年先后建成1個50000m2／a的空心砌塊制品廠和一個12000t／a的建筑石膏試驗廠。1999年開始，安徽蕪湖可耐福、上海博羅和拉法基公司先后與珞璜電廠簽訂合同，用脫硫石膏做紙面石膏板，珞璜電廠脫硫石膏綜合利用量開始逐年上升，2001年達7．6萬t。
太原前列熱電廠在國內(nèi)建成了前列條炒制半水石膏生產(chǎn)線，脫硫石膏粉生產(chǎn)工藝年設(shè)計生產(chǎn)能力為6萬噸／年。生產(chǎn)產(chǎn)品包括建筑石膏、粉刷石膏和水泥緩凝劑，產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準要求，被稱為國內(nèi)示范工程。脫硫石膏粉生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品各項技術(shù)指標符合《建筑石膏》(GB／T 9776)標準要求。
2000年，以半水脫硫石膏為主要原料，采用立模成型、液壓頂升工藝生產(chǎn)砌塊，建成具有一定規(guī)模的全自動石膏砌塊生產(chǎn)線，產(chǎn)品主要用做框架結(jié)構(gòu)和其他結(jié)構(gòu)的非承重墻體。
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采用帶有膨脹錐體的貯料倉、旋轉(zhuǎn)出料刮板、料倉底部加振動器以及運輸和儲存設(shè)備上加保溫裝置等。
脫硫石膏附加值低，運輸距離成了脫硫石膏加工企業(yè)效益好壞的關(guān)鍵因素之一。也就是說，同水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力的大小，對脫硫石膏過程上馬后的效益產(chǎn)生很大的影響。脫硫石膏的合理利用，也將提高脫硫電廠的經(jīng)濟和社會效益。
脫硫石膏(含水約12％)通過皮帶機進入石膏料倉，計量后進入單轉(zhuǎn)子錘式烘干機(號ZL0021 8197．1)內(nèi)和高溫氣流充分接觸換熱，并被熱氣流攜帶進入氣流干燥管，脫除游離水和大部分的結(jié)晶水，制得結(jié)晶水石膏。
用脫硫石膏全部或部分替代天然石膏生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥或復合水泥是完全可行的，在一定程度上可改善水泥的物理性能，有效調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間，并提高水泥的強度。
我國現(xiàn)在每年排放的脫硫石膏在50萬噸以上，大多露天棄置或用來鋪路、填溝、堆存等占據(jù)大量的土地，對環(huán)境造成了二次污染，也浪費了大量優(yōu)質(zhì)資源。
HC、SM減水劑的摻入提高了脫硫石膏的減水率，當其摻加質(zhì)量分數(shù)為0．3％時，減水率分別為9．09％、10．61％，但是隨摻量的增加，減水率的提高不再顯著；HC減水劑的加入延長了脫硫石膏的初凝、終凝時間，而SM減水劑的摻入只延長了初凝時間，且低于摻加HC的初凝時間，加快終凝速度。
