井下手選云母的水平分層充填采礦法

使用這種采礦法時，是以直接在采礦場內從崩落的原礦中選出云母晶體后剩下的脈石作為充填材料的。大多數(shù)礦山因為圍巖穩(wěn)定不需要人工支撐，充填只起工作平臺的作用。

從下面的探討看出用這種方法采掘生料的工藝過程是可以適應于不同厚度的礦體的。應用這種方法可以開采厚度為1米以內和由1到5米的脈狀礦體，也可以開采大型的傾斜和緩傾斜礦脈。

厚度為1米以內的脈狀礦體采礦法方案： 用以開采埋藏要素穩(wěn)定和不穩(wěn)定，礦石穩(wěn)定和兩幫巖石中等穩(wěn)定的急傾斜礦脈。云母磨機和云母研磨機都是在云母加工過程中能起到很大作用的設備。礦床采準包括掘進運輸平巷和開掘礦塊天井。天井沿底板掘進，斷面為1.2X2.45米。以高度為1.8―2.0米的水平分層進行回采工作。為了使采空區(qū)的寬度達到1.0一1.2米，在回采礦脈的同時崩落部分圍巖。

在充填料中每隔7.5―8米架設一個單格放礦溜井。礦塊中有一個放礦溜井架設成兩個格間：一個下放多余的巖石，另一個下放云母。采用鑿巖爆破法崩落礦石。根據(jù)工作面炮眼布置確定采用手持式或伸縮式鑿巖機穿鑿炮眼。當?shù)V石硬度不大時，炮眼只布置在兩幫巖石中，這可以在崩落礦巖時使云母更加完整。礦塊中一般布置3―6個工作面。崩落的礦石直接落到鋪在充填層上的木墊板上，在這里進行人工挑選云母晶體，而毛礦則堆放在充填料上，用它充填采空區(qū)。多余的毛礦人工運至放礦溜井并且運到地表進行人工或者機械選礦。常常由于缺乏墊板，在崩落下一個分層時，這種采礦工藝過程遭到破壞，而導致在回采時云母損失量的增加。采礦工人勞動生產率0.8―1.0米。/班，平均回采強度3，5米/月，貧化達30―60%。

厚度為1―5米礦脈的采礦法方案：與上述相似，其差別為回采時不崩落兩幫巖石。厚礦床采礦法方案：用以開采埋藏要素穩(wěn)定和不穩(wěn)定的礦體。一般情況下礦床傾角取決于礦床厚度，這使之在這種傾角下架設的放礦溜井能夠保證礦石自由運動。礦塊采準包括掘進運輸平巷、開鑿天井和切割巷道。切割工作用以下方法來完成，在運輸乎巷頂部開鑿寬為0.8―2米、高為2.2―2，3米的切割帶，在切割帶崩落和清碴之后，運輸平巷用背頂木做背板的托梁支架支護。在運輸平巷頂部預留作為未來放礦溜井的放礦口。

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