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時間:2014-05-23 09:48:52
作者:世邦機器
云母的煅燒
云母的煅燒,是將云母裝入一特制的電爐中,加熱到一定溫度,經(jīng)一定時間的恒溫,以脫去云母晶體中的部分結(jié)晶水,使云母沿解理面的垂直方向產(chǎn)生顯著的膨脹而分層,變得疏松而柔軟,在制漿過程中能讓酸,堿溶液均勻地浸潤各個層間,沿解理面產(chǎn)生分裂和破碎,形成盡可能大而薄的云母鱗片。云母粉加工設(shè)備有很多種,其中較常用到的就是云母粉碎機了。云母的煅燒質(zhì)量對制漿的成漿率和質(zhì)量影響很大,對粉云母紙的質(zhì)量也有很大影響。
云母煅燒工藝
云母的煅燒工藝包括煅燒溫度、時間的確定和煅燒方式的選擇。
云母依其產(chǎn)地和品種的不同,其結(jié)構(gòu)、成分和結(jié)晶水的含量也不一樣。白云母的結(jié)晶水含量為0.38一?%,金云母的結(jié)晶水含量為0.38-5.42%。云母的耐溫等級與云母的結(jié)晶水含量有關(guān),結(jié)晶水含量高的云母耐溫等級較低,結(jié)晶水含量低的云母耐溫等級較高。從白云母的脫水曲線看,白云母在600-800*0時脫結(jié)晶水約為50%,從膨脹曲線看在700-850C時膨脹卓越,并在800-880~C時出現(xiàn)膨脹非常大值,從差熱曲線看,白云母的前列吸熱效應(yīng)從780-790*0開始。從上述三方面綜合考慮,白云母的煅燒溫度為700-800~0,煅燒時間為50-80分鐘,就能使白云母脫去結(jié)晶水的50%左右,而獲得優(yōu)質(zhì)的供制漿用的云母料。
云母煅燒方式選擇的依據(jù)是:不能使雜質(zhì)混入,在煅燒過程中使所有的云母片均勻受熱。目前,國內(nèi)多采用間接加熱式的回轉(zhuǎn)爐,這種回轉(zhuǎn)爐按加料方式的不同,分為連續(xù)加料和間斷加料兩種型式。
經(jīng)過煅燒后的云母叫云母熟料,需要對云母熟料進(jìn)行篩選,以除去原來夾在云母層間的泥沙、易燃物的灰分和直徑小于6毫米的云母碎片。
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紙?zhí)ピ诰W(wǎng)面上的形成可以看作是云母鱗片逐漸地沉積在網(wǎng)面上互相重迭的結(jié)果。欲獲得品質(zhì)優(yōu)良的紙頁,需要使每一單位面積的紙頁都有相同的重量和由均勻排列的云母鱗片所構(gòu)成,也只有這樣,成紙的均勻度、厚度和強度在整個紙幅的寬度上才能是一致的。
留礦采礦法在云母礦山使用還是有缺點的,但是,留礦法采礦工人的勞動生產(chǎn)率與坑內(nèi)人工手選云母的充填采礦法比較提高了25―35%,而采掘成本降低20―25%,這些指標(biāo)或者還會提高1―2倍。
在上述幾個工藝參數(shù)中,酸液濃度對云母漿的質(zhì)量影響非常大。成漿率隨酸液濃度的增加而下降,粉云母紙的電氣性能則隨酸液濃度的增加而上升。
云母鱗片在其中定向排列并有孑L隙。導(dǎo)致云母紙擊穿的因素是導(dǎo)電雜質(zhì)和鱗片之間的孔隙或弱點。在材料無雜質(zhì)導(dǎo)電的情況下,則沿云母紙中的孔隙或通過弱點擊穿。而云母則無這種孔隙和弱點。
技術(shù)科學(xué)博土K.M.查爾克維阿尼教授曾分析了有色金屬地下采礦方法的評價方法問題,他建議根據(jù)參與比較的采礦方法對保安、經(jīng)濟(jì)、效率和選擇性等每一項要求所能滿足的程度進(jìn)行比較。
紙之所以要包裝是為了避免在裝卸運輸途中受到損傷。云母紙與其他植物纖維紙或合成纖維紙的強度低、易損傷、價格貴。特別是當(dāng)受潮時,會使紙的強度極大地降低,甚至失去強度及其固有的電氣性能,而受到極大的損失。