隨著天然砂石的短缺，人工砂逐漸應(yīng)用在各大工程項目中，特別是近幾年基建項目的增加使其應(yīng)用越來越廣泛。而在砂石生產(chǎn)系統(tǒng)中，選擇正確的制砂工藝和合理的設(shè)備配置成為人工砂質(zhì)量的保障，也是確保整個生產(chǎn)流程安全、穩(wěn)定、高效運行的基礎(chǔ)。

1、工藝流程設(shè)計

1.1 破碎工藝

（1）破碎段數(shù)選擇

一般情況下會選擇三段或兩段破碎的人工砂石料，具體的選擇情況要根據(jù)人工砂石料的可磨性來判斷。

一些砂石料較為堅硬，難以破碎，可以選擇三段破碎工藝，例如：玄武巖、花崗巖等，常用到圓錐式破碎機或旋回式破碎機；一些巖石抗壓能力較差，比較容易破碎，可以選擇大段的或者是兩段破碎工藝，例如：石灰石等，常用到反擊式破碎機或旋回式破碎機。

巖石的品種不同，可碎性也有很大的區(qū)別，我們要根據(jù)不同的特性選擇不同的破碎段數(shù)。

（2）破碎生產(chǎn)工藝

三段破碎工藝里，前兩段都會開路生產(chǎn)，末了一段會使用閉路生產(chǎn)。

在兩段破碎工藝里，前一段為開路生產(chǎn)，后一段為閉路生產(chǎn)，閉路生產(chǎn)可以平均調(diào)配級別的石頭。

1.2 制砂工藝

根據(jù)石粉分離方式，制砂工藝可分為“濕法制砂”、“干法制砂”和“半干法制砂”；根據(jù)工藝流程，可分為“單獨制砂”和“聯(lián)合制砂”；根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。

濕法制砂主要針對于河卵石等含泥量較大的原料制砂，可有效降低含泥量，但細砂流失嚴重，且需充足水源。干法制砂主要針對以山采碎石為原料的制砂，細砂無流失，石粉含量可控，砂子級配更合理，但對原材料的含泥量要求嚴格。

1.3 篩洗工藝

平常我們見的比較多的可能是濕式篩分，機器下方配備了洗砂機或者是洗石機，能夠快速脫水。例如石灰?guī)r在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的泥砂，這是因為自身泥砂量較大，所以需要配備洗石機，沖洗物料。

除了濕式篩分外，還有一種干式篩分。不過在干式篩分的過程中可能會對環(huán)境產(chǎn)生污染，形成大量的塵土，所以一定要封閉篩面，還可以安裝吸塵設(shè)備，更有效的的保護環(huán)境。

1.4 工藝流程選擇

首先，要滿足成品骨料的需用量，并在這個基礎(chǔ)上降低每個流程的循環(huán)符合量，需要要確保設(shè)備配置與負荷分配均衡。

在對大型的砂石進行加工的時候，我們可以選用濕式工藝，還要對生產(chǎn)出來的石粉進行回收，可以選擇使用分段閉路流程來生產(chǎn)粗骨料，而中小型的砂石，可以選擇全閉路的流程來生產(chǎn)。

要想生產(chǎn)出細骨料，就需要在加工的過程中選擇超細的破碎機，也可以針對小型人工砂石采取半干法工藝。如果成品粗骨料的針片狀含量超標，那么就需要調(diào)整工藝，轉(zhuǎn)變成整形工藝。

除此之外不同的材料性質(zhì)，要選擇不同的破碎和制砂工藝。不同的天氣狀況也會影響到這個工藝的效果，所以要做好實地勘察工作。

2、設(shè)備配置選擇

2.1 一般原則

根據(jù)系統(tǒng)的生產(chǎn)量，以及對質(zhì)量的要求來選擇不同的設(shè)備類型，和設(shè)備數(shù)量，在確保質(zhì)量的前提下，更有效的的提高經(jīng)濟效益。每一道工序選擇不同的設(shè)備，要確保不同工序的符合量大致相當，要統(tǒng)一整個作業(yè)設(shè)備的類型和規(guī)格。因為人工砂石類型不同，有些強度很大，硬度較強可能會磨損機器，所以要考慮到整機備用的情況。

2.2 破碎設(shè)備
（1）粗碎車間設(shè)備選擇

粗碎車間在選擇設(shè)備的過程中，要考慮生產(chǎn)強度以及毛料料源等。

一般情況下，如果人工砂石為灰?guī)r，硬度較小，在選擇粗碎設(shè)備的時，顎式破碎機使用的比較廣泛，因為它結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，能夠生產(chǎn)出顆粒均勻的產(chǎn)品，運營成本也比較低，一般能滿足灰?guī)r物料生產(chǎn)的要求。如果大型的人工砂生產(chǎn)線也可以選用大產(chǎn)能的旋回式破碎機。

近幾年砂石供應(yīng)在不斷的更新?lián)Q代，移動式破碎站也開始應(yīng)用在各個工程中，尤其是工期緊、規(guī)模小的工程使用的較為頻繁。

（2）中碎車間設(shè)備選擇

中碎車間在選擇設(shè)備的時候，要根據(jù)設(shè)備的主要任務(wù)來選擇。設(shè)備主要是用來破碎超徑料的，要根據(jù)粗骨料的需求狀況，合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力。一般情況下，圓錐式破碎機以及反擊式破碎機應(yīng)用的比較廣泛，前者成本較高，后者粒型較好，能滿足物料整形的要求。

2.3 制砂車間設(shè)備選擇
棒磨機制砂是一種傳統(tǒng)的制砂工藝，但在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量能耗，效率低，成本高，而且工作量較小，一般不符合土建工程量。目前國內(nèi)大多數(shù)工程采用立軸沖擊式破碎機作為制砂的主要生產(chǎn)設(shè)備，它具有生產(chǎn)效率高、砂粒粒形好、運行成本低、土建及安裝工程量小，且能對中小石進行整形等優(yōu)勢。不過立軸沖擊破的成品砂級配不甚理想，為“兩頭多，中間少”的間斷級配，所以有時也會采用棒磨機與沖擊破聯(lián)合制砂工藝。

當前，各地砂石短缺，混凝土斷貨，水泥漲價的消息已見怪不怪，在供需嚴重不平衡的情況下，面對我國每年200億噸的砂石骨料需求量，大型、高效、智能化的砂石生產(chǎn)線不僅是未來市場發(fā)展的大趨勢，也是當前砂石骨料行業(yè)的新機遇。
 

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