磨粉機是目前我國水泥工業(yè)應用比率較高的重要粉磨設備，其產(chǎn)量和質(zhì)量直接影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。本分分享影響磨粉機產(chǎn)量、質(zhì)量的7個因素及提高水泥磨粉機產(chǎn)量的7個方法。

影響磨粉機產(chǎn)量的7個因素

1.入磨物料的粒度。

由于立窯水泥廠使用的磨粉機規(guī)格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小對磨機的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，粒度小，則磨機的產(chǎn)、質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則磨機的產(chǎn)、質(zhì)量低，電耗高。

2.物料的易磨性。

物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標準規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kWh/t）表示。該數(shù)值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習慣使用相對易磨性系數(shù)，來表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗小磨，將被測物料與標準砂對比，達到規(guī)定細度值，計算被粉磨的時間，與標準砂粉磨時間相同的為1，大于1的難磨；小于1的容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。

3.入磨物料的水分。

對于干磨法來說，入磨物料的水分對磨機的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，入磨物料的水分越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機產(chǎn)量越低。因此，含水分較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。

4.入磨物料的溫度。

入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內(nèi)溫度過度，發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機產(chǎn)量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉(zhuǎn)。因此，需要嚴格控制入磨物料溫度。

5.出磨物料的細度要求。

出磨物料的細度要求愈細，產(chǎn)量愈低，反之，產(chǎn)量則愈高。

6.粉磨工藝流程。

同規(guī)格的磨粉機，閉路流程比開路流程產(chǎn)量高15～20%；在閉路操作時，選擇恰當?shù)倪x粉效率與循環(huán)負荷率，是提高磨機產(chǎn)量的重要因素。

7.助磨劑的影響。

有些助磨劑會影響磨礦效果，因為常用助磨劑大多是表面活性較強的有機物質(zhì)，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結(jié)，提高粉磨效率，有利于磨粉機的節(jié)能高產(chǎn)。國家標準規(guī)定：在水泥生產(chǎn)過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%。

提高產(chǎn)量的7個辦法

1.使用水泥助磨劑

在粉磨過程中加入少量的水泥助磨劑，可以提高粉磨效率，有利于磨粉機優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。某企業(yè)自使用水泥助磨劑以來，磨粉機增產(chǎn)幅度穩(wěn)定在10%以上，單產(chǎn)電耗可降低10%左右，增加混合材摻量5%左右。

2.控制入磨物料水分及溫度

對混合材進廠水分應嚴格控制、認真審查，并將入磨物料溫度嚴格控制在工藝要求范圍內(nèi)。為確保磨機臺時產(chǎn)量穩(wěn)定，入磨物料綜合水分應≤1%。

3.控制入磨物料的易磨性

為確保入磨物料的易磨性，一是要盡可能生產(chǎn)易磨性好的熟料，二是要選用活性好和易磨性好的混合材。

4.控制好磨內(nèi)通風

為確保磨內(nèi)通風的良性循環(huán)，在正常生產(chǎn)情況下，應定期清理所有通風管道。除塵器每周清理1次，庫滿停機就進行清理。選粉機通風，要合理調(diào)整好選粉效率，確保磨機產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定提高。實踐證明，開流磨磨內(nèi)風速應控制在1.0~1.2m/s，圈流磨應控制在0.8~1.0m/s，經(jīng)驗公式為Q=400G。式中，Q為磨粉機通風量（m3/h），G為磨粉機產(chǎn)量（t/h），400為經(jīng)驗系數(shù)。

5.及時調(diào)整研磨體級配

一是在設備配置允許的情況下，適當增加球段裝載量；二是研磨體規(guī)格和數(shù)量的補充，主要視研磨體材質(zhì)、磨機產(chǎn)量和質(zhì)量以及運轉(zhuǎn)時間而定；三是根據(jù)實測粉磨每噸產(chǎn)品研磨體消耗量，確定補充研磨體數(shù)量；四是根據(jù)日常生產(chǎn)中磨機電流變化、磨音高低、磨機產(chǎn)量和質(zhì)量的變化來補充研磨體；五是定期檢查倉內(nèi)研磨體破損情況，當鋼球破損較多時，應清倉重新級配。一般情況下，一倉可采用3~4級配球，細磨倉2~3級即可。球倉清倉一倉尤為重要，清倉周期應視球段質(zhì)量而定，較長不宜超過6個月。

6.控制成品細度

在生產(chǎn)質(zhì)量控制中，對水泥細度的控制主要采用篩析法和水泥比表面積法。0.08mm篩余量應控制在2.5%～3%范圍，水泥比表面積應控制在360～375㎡/kg范圍。

7.嚴格控制入磨物料粒度

一是采取“多破少磨”的方法，使入磨物料粒度保持在內(nèi)控標準以下；二是對混合材粒度進行控制及跟蹤調(diào)整，真正做到物料粒度合理化入磨。

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